ca6140车床主轴数控化改造 毕业论文

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1、新疆交通职业技术学院机电专业毕业论文（设计） 毕业设计（论文） 题目:CA6140车床主轴数控化改造班级：机电D101班姓名：专业：机电一体化学号：201025030115指导教师： 2013年3月12日29【摘要】：数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等

2、)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。【关键词】：数控数控技术毕业设计29

3、目录摘要1第一章设计的目的4第二章车床主轴分析52.1支承轴颈62.2头部锥孔62.3头部短锥62.4装配轴颈62.5轴向锁紧6第三章零件的结构特点及设计要求73.1主轴零件的结构特点73.2主轴结构的设计要求8第四章CA6140车床主轴技术要求及功用8第五章零件毛坯的选择及热处理105.1毛坯的形式105.2毛坯的尺寸确定105.3主轴的材料的选择105.4热处理工艺的制定和安排11第六章基准的选择126.1粗基准的选择126.2精基准的选择126.3基准的转换12第七章工序加工中的主要问题147.1锥堵和锥套心轴的使用147.2使用锥堵或

4、锥堵心轴时应注意以下问题147.3光整加工用于精密主轴其特点15第八章加工工序的安排和工序的确定16298.1加工顺序方案确定168.2工序确定168.3工艺路线17第九章工序具体内容的确定209.1确定工序尺寸209.2加工设备与工艺装备的选择20第十章指定工序数控加工编程22第十一章零件的检验2311.1表面粗糙度和硬度的检验2311.2精度检验2311.3位置精度检验 24参考文献25附录126CA6140车床主轴零件图26附录二27数控代码27致谢28声明2929CA6140车床主轴数控化改造第一章设计的目的毕业设计是大学中的一项重要内

5、容，是完成教学计划达到教学目标，是培养我创新能力的重要环节；也是自己知识和能力深化和升华的重要过程。本毕业设计应达到以下教学目的：1、进一步加深我对机械制造工艺学理论知识的理解；2、培养我的综合应用机械制造工艺学和其他多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、提高我的全面素质。3、通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高我收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；4、培养我制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；5、培养我掌握机床夹具设计的基本原理、方法和步骤，进一步提高我的工程设计能力；6、培养我

6、的编写技术文件的能力。7、为即将走上工作岗位的我打下一个良好的基础29第二章车床主轴分析车床主轴是把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及回转精度，其结构为空心阶梯轴，外圆表面有花键、电键等功能槽及螺纹。2.1支承轴颈主轴两主支承轴颈A、B和1：12锥度与双列向心短圆锥磙子轴承配合，并支承在主轴箱孔上是主轴部件的装配基准。其圆度和同轴度将引起主轴回转误差，影响被加工工件的精度，必须严格控制。主支承轴颈圆跳动公差为0.005,1:12锥面接触率70%，表面粗糙度Ra为0.4µm。主轴中间辅助支承为单列滚子轴承，用以提

7、高主轴刚性和回29转精度。其径向圆跳动公差为0.01；表面粗糙度Ra为0.4µm。尺寸公差等级为IT6。2.2头部锥孔主轴头部莫氏6号锥孔是用来安装夹具的定位面的。可安装顶尖，也可安装刀具。其对支承轴颈A、B的圆跳动，近轴端公差为0.005，离轴端300处公差为0.01。锥面的接触率≥70%表面粗糙度为0.4µm，硬度要求HRC52。主轴锥孔的轴线与支承轴颈线不重合，将使被加工工件产生相对位置误差。2.3头部短锥主轴头部短锥C和大台阶面D是安装卡盘的定位面。其圆跳动为0.008µm，表面粗糙度Ra为0.8µm。头部短锥C对支承轴颈的圆跳动将卡盘

8、产生同轴度误差。大台阶端面D对支承轴颈轴线跳动将卡盘产生垂直度误差。2.4装配轴颈主轴上共安装三个齿轮，其中一个空套，一个单键连接，另一个是花键连接。