机械制图期末总结

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1、制图复习第七章标准结构、标准件与常用件一1：螺纹级螺纹紧固件。在工件的表面上车指出具有一定截面形状的螺旋沟槽，成为螺纹。制在零件为表面上的螺纹叫外螺纹，制在零件空腔内表面的螺纹叫内螺纹。螺纹的表面可分为突起和沟槽两部分。凸起部分的顶端称为牙顶，沟槽部分的底部称为牙底。2：螺纹的要素。（1）螺纹的牙型，有三角形和梯形（2）直径，大径D中径D1和小径D2，D2=0.85D（3）螺纹的线数，分为单线和多线（4）螺距P和导程Ph，螺距=导程/线数（5）螺纹的旋向，分为左旋LH和右旋。二螺纹的种类首先按用途分为两大类：连接螺纹和传动螺纹。常见的

2、三种连接螺纹：粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹。常用的传动螺纹：梯形螺纹。三螺纹的规定画法（1）可见的螺纹牙顶用粗实线表示，课件的螺纹牙抵用细实线表示。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时螺杆或螺孔上的倒角的投影不应画出。（2）有效螺纹的终止界限用粗实线表示。（3）螺尾部分一般不必画出，当需要表示螺尾时，螺尾部分的牙底与轴线成三十度角的细实线绘制。（4）无论是外螺纹或室内螺纹，在剖适合断面中的剖面线必须画到粗实线（5）绘制不穿通的螺孔时，一般将钻孔深度与螺纹深度分别画出。（6）不课件螺纹的所有图线

3、用细虚线绘制。（7）螺纹孔相交时，只画钻孔的交线。四螺纹的标注螺纹的完整标注格式：特征代号公称直径XPh导程数值P螺距数值旋向—公差代号—旋合长度代号。其中，特征代号分为M和Ｇ和Ｒ，旋向分为左旋右旋，公差代号为中径和顶径的代号，旋合长度代号分别用S、N、L来表示短、中等和长三种不同旋合长度，其中N省略不标。五常用螺纹紧固件的画法和标记常用的螺纹紧固件有螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母和垫圈等，均称为标准件。常用紧固件大多用比例画法。六螺纹紧固件的装配图画法在画螺纹紧固件的装配图时首先做如下规定：当剖切面通过螺杆的轴线时，螺栓、螺柱及螺母、垫

4、圈等按未剖切绘制。在剖视图上，相邻两个零件的剖面线的方向或间隔应不同；同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔应一致。7.2键、花键和销键用来连接轴及轴上的传动件，如齿轮、皮带轮等，起传递扭矩的作用。常用的建有普通平键，半圆键和钩头楔键三种。7.3齿轮根据传动情况把齿轮分为三种：圆柱齿轮——用于两轴平行时。锥齿轮——用于两轴相交时。涡轮蜗杆——用于两轴交叉且需大速度比时。模数是设计和制造齿轮的基本参数，只有模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合。7.4弹簧弹簧的种类很多，常见的有金属螺旋弹簧和涡卷弹簧等。根据受力情况不同，螺旋弹簧又分为压缩

5、弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧三种。7.5滚动轴承滚动轴承按其受力方向可分为三类：相信轴承——主要承受径向力。推力轴承——只承受轴向力。相信推力轴承——同时承受径向和轴向力。滚动轴承的基本代号油轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分自自左向右排列组成。滚动轴承有通用画法、特征画法和规定画法三种画法，其中，前两种属于简化画法。第八章零件图8.1零件图的基本知识零件图的内容：（1）一组时图把零件结构、形状表达清楚。（2）若干只存把零件各部分的大小和位置确定下来，以帮助说明形状。（3）技术要求说明零件在制造时应达到的一些质量要求，例如表面粗糙

6、度，尺寸极限偏差、形状和位置公差、材料及热处理等。（4）标题栏说明零件的名称、材料、数量及图号等。在实际工作中绘制零件图，可分为测绘和拆图两种途径。8.2零件分析零件的结构分析：1主体结构主体结构是指零件中那些体积相对较大的主要基本形状及其相对关系。主体结构在绘制时多用基本视图如是表达。2局部功能结构局部功能能结构是指为实现传动、连接等特定功能，在主体结构上制造出局部结构。3局部工艺结构既局部工艺结构是指确保加工和装配质量而构造的较微笑的结构。具有局部功能结构和局部工艺结构，这是零件与组合体的一大区别。零件的功能分析每个零件都具有特定

7、功能的这一特性称为零件的功能特性。分析零件及各组成部分的功能以及零件在加工和工作时的状态进行画图和读图的方法成称为功能分析。8.3零件的视图选择试图选择的原则有四条：（1）表示零件信息量最多的那个试图应为主视图（2）在满足要求的前提下，是师徒的数量为最少，力求制图简便。（3）尽量避免用虚线表达零件的结构。（4）避免不必要的细节重复。轴套类和轮盘类零件按加工状态选择主视图。箱壳类零件按工作状态选择主视图。支架类亦如此。8.4零件尺寸和技术要求的标注合理标注的基本原则合理选择基准（1）设计基准设计基准是在设计零件时，保证功能、确定结构形状

8、和相对位置是所选用的基准。（1）工艺基准工艺基准是在加工零件时，为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。8.5读零件图的步骤和方法一看标题栏二分析视图方案三详细分析，想清零件结构形状四分析尺寸五技术要求和加工方法分析