施工现场机械设备作业操作规程

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1、施工现场机械设备作业操作规程1.2、机械操作,要束紧袖口,女工发辨要挽入帽内;机械和动力机的机座必须稳固,转动的危险部位要安设防护装置;3、4、5、6、7.7.K工作环境应干燥整清,废油、废棉纱等不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道;禁止在运转的机械上面递送工夹具及其它物件;机械运转中,不准用手检查运动中的工具和工件;机械运转中如遇停电,应切断电源,退出工具、工件;钻床钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;7.2、钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行;7.3、操作人员的头部不得靠近

2、旋转部分,禁止带手套和用管子套在手柄上加力钻孔;7.4、摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人;&砂轮机8.K砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;8.2.8.3、工作托架必须安装牢操作时,应站在砂轮侧托架平面要平整;,不准两人同时使用一个砂轮;8.4.砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用8.5、手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电,使用时要带绝缘手套,先启动,后接触工件;9.手动葫芦9.1,手动葫芦的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用;9.2、操作时不准站在手动葫芦正下方;9.3.重物需要在空间停留时间较长时,要

3、将小链栓在大链上;10.千斤顶10.K操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;10.2,丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;10.3,使用油压千斤顶,严禁站在保险塞对面,并不准超载;10.4,千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;11.套丝切管机8.K机具要安放在固定基础或稳固的基架上;11.2.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常后,方可作业;11.3.按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应用油润滑板牙;11.4.工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要用辅助托架,并调整好高度;11.5.切断作业时,不得在旋

4、转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快;11.6.加工件的管径或椭圆度较大时,必须两次进刀;11.7.作业中,应用刷子清除切屑,不得敲打震落;9.弯管机10.K作业场所应设置围栏;10.2,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管,不得带载荷试车;10.3,必须按加工管径选用管模,并按顺序放好;13.4,不得在管子和管模之间加油;13.5,夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向;11.坡口机10.K应先空载运转,确认正确后,方可作业;13.2,刀排、刀具必须稳定牢固;13.3,管子过长时应加装辅助托架;13.4,作业中,不得俯身近视工作,严

5、禁用手摸坡口及擦拭铁屑;11.咬口机12.K应先空载运转,确认正确后,方可作业;12.2,工件长度,宽度不得超出机具允许的范围;12.3,作业中,如有异物进入辐轮中,应及时停机处理;12.4,严禁用手抚摸传动中的辐轮,用手送料到莫端时,手指应离开工件;13.法兰卷圆机12.K加工型钢规格不应超过机上的允许尺寸15.2,应先空载运转,确认正确后,方可作业;15.3,如轧制的法兰不能进入第二道型辐时,应使用专用工具送入,严禁用手直接推送;15.4,加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施;15.5.任何人不得靠近法兰尾端;8.手持电动工具10

6、.K使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时,应安装漏电保护装置、安全隔离变压器等保护装置,不具备上述条件时,应有牢固可靠的接地(接零)保护装置,操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上;10.2,在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具,否则必须装设电保护装置;10.3,非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触;10.4,刃具应刃磨锋利,完好无损、安装正确、牢16.5.受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用,受潮的砂轮片,不得

7、自行烘干使用,砂轮与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧;16.6,作业前必须检查:16.6.1,外壳、手柄应无裂缝、破损;16.6.2,保护接地(接零)连接正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法;16.6.3,电器保护装置良好、可靠,机械防护装置齐全;16.7,起动后,空载运转并检查工具联动应灵活无阻;16.8,手持砂轮机、角向磨光机,必须装防护罩、操作时,加力要平稳,不得用力过猛;16.9,严禁超载荷使用,随时注意声响、温升、发现异常响应立即停机检查,作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业;1

8、6.10,作业中,不得用手触摸刃具、模具、砂轮、发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业;16.

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