电机与电气控制模块二练习答案

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1、模块二练习答案1.图1为C650型卧式车床的主电动机的主电路和控制电路部分。(1)答：按下点动按钮SB2,KM1线圈得电，KM1主触点闭合，主电机定子回路串电阻启动；按下反向起动按钮SB4,KM3、KT线圈得电，KM3常开辅助触点闭合，KA线圈得电，KA常开辅助触点闭合，KM2线圈得电并口锁，KM2主触点闭合，主电机反转。按下SB3的控制原理与上述相似。按下停止按钮后，所有线圈均失电，相应触点均复位，只有SR-2常开辅助触点闭合，KM1线圈得电，KM1主触点闭合，主电机进入反接制定状态；当电动机快要停下来时，SR・2常开辅助触点断开

2、，KM1线圈失电，KM1主触点断开，主电机快速停车(2)答：属于通电延时型，在本电路中KT触点延时断开，防止电流表受到启动时电流过大冲击。(3)答：电气互锁为9-11、23-25,其作用防止KM1KM2两个线圈同吋得电，防止主电路电源短路。(4)有点动，说明KM1有电，只是没有自锁，即KA可能有问题。KA问题不影响冷却泵，故冷却泵还可以工作。2.分析图2-3M7130型平面磨床控制系统电气原理图(1)答：电磁吸盘控制电路经变压器T2将交流220V电压降为127V,经桥式整流装置变为110V的直流电压，再经转换开关SA1的选择(充磁、

3、退磁、放松)以及插销X3供给电磁吸盘的线圈。(2)答：电磁吸盘不工作时，转换开关SA1置于“去磁位置”，即14-16.15-17接点接通，触点SA1(3・4)闭合，可以起动主轴电动机，可对工作台作适当的调整，或对工件进行去磁。正常加工时，合上电源开关QS,SA1置于“充磁位置”，即14・18、15・16接点接通，KI线圈得电，KI(3-4)接点闭合；按下SB1,KM1线圈得电，主触点KM1闭合，电动机Ml、M2通电运转，辅助触点KM1(4-5)完成自锁；按下SB3,KM2线圈得电，主触点KM2闭合，电动机M3通电运转；辅助触点KM2

4、(4-8)完成自锁；对吸持在吸盘上的工件按照设定的参数进行加工。按下SB2、SB4,电动机Ml、M2、M3依次断电，再将吸盘上的工件去磁后便可取下。(3)变压器T2二次侧的并联支路RC实现整流装置的过电压保护，电流继电器KI作欠电流保护，电阻R3形成电磁吸盘线圈的放电回路。3.试分析如图2-8Z3040型摇僭钻床的电气原理图。（1）答：摇臂放松一摇臂上升一摇臂夹紧按下SB3-KT-KM4（M3正转一摇臂放松，压SQ2）SQ2—M3停转一摇臂放松停止一KM2-M2正转一摇臂上升松开SB3-断电延时继电器KT-＞M2停转-＞摇臂停上升延

5、时1〜3s后-KM5-M3反转、YA继续得电吸合一达预定位置开始夹紧一SQ3断-KM5断一YA断一M3停转一摇臂夹紧（2）答：按下夹紧按钮SB6（A18）-＞接触器KM5线圈（C18）吸合一＞液压泵电动机M3反转，拖动液压泵送出压力油至夹紧油腔，使立柱与主轴箱同时夹紧-压下夹紧行程开关SQ4,SQ4常闭触点（B10）断开，HL1（CIO）灯灭；SQ4常开触点（B10）闭合，HL2（C10）亮，指示立柱与主轴箱均已夹紧，可以进行钻削加工。（3）答：YA为2位六通电磁阀线圈，即放松夹紧电磁阀。电磁阀线圈YA通电时，其送出的压力油经2位六

6、通阀进入其中一油路，即进入立柱与主轴箱夹紧油腔，推动活塞和菱形块使立柱和主轴箱同时夹紧；电磁阀线圈YA不通电时，其送出的压力油经2位六通阀进入另一油路，即进入立柱与主轴箱松开油腔，推动活塞和菱形块使立柱和主轴箱同时松开。（4）答：SQ3夹紧到位行程开关。SQ3在摇臂夹紧时断开、摇臂松开吋接通。SQ3应调整到摇臂夹紧后即动作的状态。若常闭点断不开，摇臂夹紧后不能动作，将使液压泵电动机M3长期工作而过载。若常闭点合不上，SB6松手后液压泵电动机M3便断开，不能保证摇臂可靠夹紧。（5）答：KT是断电延时继电器。用了一个瞬动常开点、延时闭合

7、常闭点、延时断开常开点，确保了升降电动机M2在断开电源且完全停止后才开始夹紧联锁。（6）答：若按下主轴启动按钮SB2,主轴是立刻带动钻头开始旋转。1.电气控制系统设计的主要内容有哪些？有哪些一般原则？电气设计的主要内容包括：1）原理设计内容①拟订控制设计任务书。②选择拖动方案、控制方式和电动机。③设计并绘制电气原理图和选择电器元件并制定元器件目录表。④对原理图各连接点进行编号。2）工艺设计内容根据电气原理图（包括元器件表），绘制电气控制系统的总装配图及总接线图。①电器元件布置图的设计与绘制。①电气组件和元件接线图的绘制。②电气箱及非

8、标准零件图的设计。③各类元器件及材料清单的汇总。④编写设计说明书和使用维护说明书。电气控制电路设计的一般原则：1）电气控制电路必须满足机械装备工艺要求；2）控制电路必须能安全可靠地工作；3）控制电路应力求在安装、操作和维修时简单、经济