电源类(带五金)胶壳物料检验标准

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1、1.目的为了规范带五金的电源类胶壳物料检测标准，明确带五金的电源类胶壳物料具体检验过程和相关要求，确保检验工作的有效性及所检测之胶壳符合产品品质要求，保证检验工作的有效性和高效性。2.适用范围适用于本公司注塑及外购/外协加工之带五金的电源类胶壳质量判定。3.检验条件目视时间:10±5秒目测距离：眼睛距产品40—50cm直视为准光强：自然光源或40W的日光灯（被检测物距灯距离为1±0.5m,不反光的条件下）角度：50度±10度4.定义4」质量缺陷说明：致命缺陷（CR）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。严重缺陷（MA）：指产品基本丧失使用功能，但

2、不致于给人身造成伤害；或包装及外观的严重错漏等。轻微缺陷：（MI）：对产品外观或性能产生轻微影响和缺陷。4.2当有客户特殊要求或影响到客户满意度的其它不良现象都视为不合格品，所有不合格故障当有签实物样品或相关文件时，以样品限度及《物料承认书》为准。4.3抽样计划采用GB/T2828.1-2003抽样方案到待检区进行抽样，合格质量水平AQL规定如下：CR：0MA：0.65MI：1.5;尺寸按特殊检验水准S-2抽检。CR：0MA：0.65MI：1.5;5.判定标准序号0■亠影品鄆样对对视目就品d样V2包装E视目斗刎书料、、错物期称无TH饷有7r-J/U,是生莎识转商、标跑Er识謬外无际

3、量。料有S1数料物，As、混验符P格、检相QC规料性好完破成无阚―«“净可情.S是受的装、坏包损损3-外视目_观检验胶壳《外观检验判定标准》检验胶壳表面：1.不得有诸如色差、气纹、气泡、夹水线、裂纹、裂缝、皱折、灰尘、杂点、腐蚀、混色、油渍；2.不得有明显的水口处理痕迹和顶印、明显的缩水、顶白、披锋、拉花、不完整、破裂、内部气孔变形的缺陷；3.不得有损害人身安全（诸如利边、利角、尖柱等）的缺陷。五金/转子检验物料外表而不得冇诸如锈蚀、氧化、变形、压伤/压痕、模印现象,无松动、无歪斜、脏污、不完整、破裂，内部气孔变形的缺陷，不得有损害人身安全（诸如利边、利角、尖柱等）的缺陷。4结构主

4、要尺寸游标卡尺/目视《牛产规格书》、BOM、检验物料外形尺寸，安装孔距和孔径，五金/转子的脚间距和直径要符合生产规格书/样品/BOM的要求。尺寸结构样品要求结构与承认书、样品一致。其它尺寸与样品对比，符合样品。导通性能万用表与样品•致将五金与实物适配后，把力用表打到二极管测试档，要求导通OKoV5性能插拔测试（带弹片类的胶壳）锡了/冃视以实配效果为准与实物适配后，插拔50次，要求无脱落、松动现象。弯折测试（针对电镀五金）《外观检验判定标准》用银子弯折五金片1-5次，检查无掉镀层现象则判定为合格。6可焊性（针对有焊接要求的五金及转子）1•采用电烙铁做焊接测试，焊接温度365°C±15

5、°C,时间1-3S-以实际上锡效果为准沾锡面积290%浸锡面积，且未着锡不得集屮于一处，引脚和根部无堆锡。7装配及超声测试与实际相关物料实配《胶壳检验标准》1.参照《胶壳检验标准》，按组装工艺取相关物料，将五金、转子、胶壳等组装成半成品，检验螺丝无滑牙、松动、螺丝柱/孔无裂开现象，将最终之成品与相应的原装机配套使用，配合松紧度及功能需能满足产品要求。2.参照《胶壳检验标准》，超声类产品的超声线要求密合牢固，超声线条均匀一-致，不得出现溢胶、缝大、错位、发白、压伤等不良。8燃烧测试（针对有防火要求的胶壳）生喷灯/口视《胶壳检验标准》参照《胶壳检验标准》中的检验方法进行检验及判定。9盐

6、雾实验盐雾腐蚀试验箱《盐雾实验方法及判定标准》盐雾实验16H无生锈现象。10环保检验测UX-300XRF荧光光谱仪《ROHS来料检测指引》将胶壳按《ROHS物料结构拆分原则》进行拆分检测。6•.参考文件《抽样方案使用指引》WT-QD-044《物料承认书》WT-RDC-002《生产规格书》WT-RDC-004《胶壳检验标准》WT-QD-038《外观检验判定标准》WT-QD-006《ROHS物料结构拆分原则》WI-QD-058《ROHS来料检验指引》WT-QD-041《ROHS第三方测试报告及侦测管理办法》WT-QD-061《盐雾实验方法及判定标准》WT-QD-0477.质量记录《IQ

7、C来料检验报告》QR-QD-005《TQC进料检验n报表》QR-QD-006