海星物流仓储中心设计

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1、目录目录1海星物流仓储屮心设计31仓储中心的简介32仓储中心概括32.1仓储屮心基础设施介绍32.1.1仓库信息32.1.2货物种类32.2仓储中心当前相关作业流程介绍33仓储中心分析与优化思路43.1仓储屮心现存的问题及分析思路43.1.1仓储作业流程不合理,作业之间间隔时间过2,造成不合理浪费43.1.2激励失效,考核设计不合理,薪酬设计有缺陷43.1.3信息系统简陋,信息化程度低43.2仓储屮心优化实施路线54入出库作业物流分析和改善54.1货物岀入库流程分析54.1.1货物入库流程54.1.2货物出库流程54.2出入作业流程优化方案54.2.1入库作业

2、流程优化54.2.2岀库作业流程优化54.3货物搬运效率分析55仓库布局及设备分析和改善55.1仓库容量的分析和改善55.2仓库设备的选型65.3仓库基础设施的布局66仓储中心信息系统的分析和改善74.1基于EDI技术的订单处理过程74.2基于WMS系统的仓库管理过程76.3基于电子标签辅助作业系统的拣货过程86.4基于GPS技术的车辆调度过程81仓储中心综合改善效果8海星物流仓储中心设计1仓储中心的简介2仓储中心概括2.1仓储中心基础设施介绍2.1.1仓库信息仓库面积:43000平方米仓库的目的:暂时存储,希與壇加壇值服务设备对仓库的要求:柴油叉车工作通道3

3、.5米,液压手推车1.4米堆码方式:直接堆码(堆码高度5层)作业区域划分:存储区、设备存放区、集中装卸平台仓库人员:仓管员15人,装卸工55人(其中会开叉车的8人)2.1.2货物种类货物类型或种类:生活电器每个种类的相关单位价值:几十元到几百元不等,一般低于3000元堆码高度:5层货物包装形式:箱装,内含4个产品居多,少量品种内含1、2、6、8、12个货物包装材料的特殊性:纸箱先进先出以及有效性控制:按月保持先进先出安全防盗要求:需干燥,防火2.2仓储中心当前相关作业流程介绍3仓储中心分析与优化思路3.1仓储中心现存的问题及分析思路3.1.:L仓储作业流程不合

4、理,作业之间间隔时间过长,造成不合理浪费仓库使用垫仓板,作用只是防潮,不能用作搬运。所以,每次装车需要经过转板、平移、卸货、装车作业过程,毎次卸车需要经过卸货、上板、平移、堆码作业过程。装卸过程釆用流水作业方式,一般是库内2人,移动2人,车上2人,经常出现交替等待现象,从而延长了装卸时间:平均装完一标准车(约40方,500台产品)大概需要70分钟;平均卸完一标准车(约40方,500台产品)大概60分钟;由于车辆对位、仓管员找库位、人员器具组织都需要时间,所以从装卸完一车,到开始装卸第二车,中间间隔大概需要三十分钟。3丄2激励失效,考核设计不合理,薪酬设计有缺陷

5、两个仓库共有仓管员15人,装卸工55人,其中会开叉车的仅有8人,装卸工采用按组计件工资,一班到底,有时候在晚上由于作业时间长,出现干劲不足磨洋工的现象,有时装卸工也会争抢品种较少,比较好装车的计划,而一些品种多的计划都不太愿意装。装卸工平均在库吋间约12小时,高峰吋有吋在16小时作业,平均工资大概1200元;仓管员、叉车工工资按月考核计发。超时计加班工资,跟作业量不直接挂钩,也会出现出工不出力的情况。仓库工作人员工作积极性的不足,降低了仓库服务水平和作业效率。313信息系统简陋,信息化程度低虽然在案例屮没有明确对海星物流公司的信息系统建设问题做出介绍,但从现存

6、的业务流程等方面我们可以看岀,H前海星物流公司的仓储作业过程基本采用原始的手工操作方式,信息化程度低,信息滞后,严重阻碍了与客户的有效沟通,没有为仓储作业决策的制定和实施提供有效的信息系统支持,从而阻碍了仓储作业效率的提高。3.2仓储中心优化实施路线4入出库作业物流分析和改善4.1货物出入库流程分析4.1.1货物入库流程4.1.2货物出库流程4.2出入作业流程优化方案4.2.1入库作业流程优化4.2.2出库作业流程优化4.3货物搬运效率分析5仓库布局及设备分析和改善5.1仓库容量的分析和改善仓库容量直接关系到在库库存的多少,对海星物流公司來说,美的每年30%以

7、上的壇长必然会引起库存的相应壇长,在去年旺季高峰期已经达到42000平方米,今年如果不能改进的话,现有的43000平方米的仓库将不能满足美的高峰期的库存要求。由此,我们小组通过分析,建议5.2仓库设备的选型堆码存放;国际标准1200系列1200mm*800mm——欧洲托盘,应用最广1200mm*1000mm1100系列1100X1100_^装箱1140系列1140*1140mm1219系列1219*1016mm_北美国家国内标准1200*800mm1200*1000mm1000*800mm计算方法:1:用Excel长,宽求均值;长:60cm,宽:30cm2:用

8、压线式堆码,将20个长60cm货物横放

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