机械设备维护保养

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1、各类机械设备维护保养规稈H录一、碗机维护保养规程二、装载机班前检查及维护保养规程三、吊笼维护保养规程四、卷扬机保养规程五、搅拌机使用操作、维护保养规程六、振动器维护保养规程七、砂浆机使用操作、维护保养规程八、水泵使用操作、维护保养规程九、钢筋切断机维护保养规程十、钢筋弯曲机维护保养规程十一、交流弧焊机维护保养规程十二、塔式起重机维修保养规程I-三、塔式起重机的交接班制度十四、塔式起重机使用管理规定十五、施工升降机维护保养规程一、栓泵机维修保养规程(-)泵机转运后检查：1.检查供电电源：电源应为380V/50H乙允许电压士10%范围内波动，电源容量要满足泵机

2、要求。2.检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。3.检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤屮，接地电阻不大于4Q。4.泵机就位检查：泵机耍放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。5.给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有白来水水源。6.整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。7.检査电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉冇

3、无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯丁•线止常，线路无破损。(二)班前、班屮检查，班后保养1.检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。2.检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。3.检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm,实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。4.检查泵活塞：殓缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。5.检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子

4、应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应冇油脂溢出。6.检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形，系统压力无异常。搅样器轴密封件无破损。7.检杳赴泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序止确、到位。动作换向时无异常。搅拌器轴密封件无破损。8.检查液压油温度:液压油温度不应超过550C,若在冷却风扇工作正常的情况油温显常升高，应停机全面检查。1.检查液圧系统：液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在止常范围內。泵机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。2.停泵后清洗：

5、泵送完毕后，清洗碇缸、摆管、搅笼内的残余碇，清洗机身水泥浆，放空水箱，清洗栓输送管，关闭箱内总电源。（三）日常保养及实际工作300小时后的保养1.进行班前、班后保养的全部项冃。2.检查眼镜板、切割坏、絵缸保护坏，拆卜这些部件，对磨损部位进行修补或更换。3.检查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换，对局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置。4.检查S管及前后支承的磨损：S管磨损严重应加以修补，S管前后支座，若磨损超标应更换或重新调整安装位置。5.全面清洗油脂润滑部位的油孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送殓前，运转油脂泵，使各润

6、滑部位有油脂益出。6.检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要是加以修补更换。7.检查压油及更换搅笼齿轮油：检查液圧油油质，更换搅笼齿轮油。8.检查蓄能器的气压：检查蓄能器的气压，压力不够及时补充氮气。9.整机调试检测：泵机维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合耍求。二、装载机班前检查及定期保养规程1、出车前的检查启动前检查：（1）发动机机油油面，耍求在油尺刻度线范围内。（2）水散热器中冷却水应加满。（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。（5）检查液压油箱面，保持

7、在上刻线附近。（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。（7）检查轮胎气压是否止常。（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。（9）检查和连接件有无松动。启动后，出车前需检查：（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否止常。（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、用刮器、刹车灯等是否正常。（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。（5）检查脚制动和手制动是否可靠。（6）检查液压工作装置的工作是否正常。（7）检查各油管水管冇无漏油、漏水现象。2、每Id保养技术（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原

8、因予以排除；（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；（3）检查变矩器