煤化工保护板结构安装

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1、保护板结构安装1.大保护板结构安装（1）炉柱、保护板、纵（横）拉条、弹簧安装。安装前在炭化室内铺上木板或草垫，避免碰坏炭化室铺底砖。把石棉细用粘胶粘在保护板石棉细沟槽内。在粘石棉绳时须将石棉绳拉直，石棉绳不许呈松弛状态，特別是在拐角处更婆平止，以避免保护板打炉体压不紧，而造成生产过程中漏失荒煤气。在粘石棉绳时还须用木槌扌

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3、打，使石棉细起良好的密封作川。在保护板上端石棉绳应留有足够的余量。按预安装时编制的安装编号将保护板由上端垂直吊起，为避免吊运过程屮碰撞炉体，应在保护板下部用绳拉住。在炉体正而斜道凸台处垫5mm厚的石棉布，以防止保护板就位时压坏凸台砖面。使保

4、护板下落就位，并用钢绳或链式起重吊临时固定。将炉柱按编号和布置图吊到棊础牛腿上，与保护板靠拢。炉柱下部用地脚螺栓固定，带上螺帽，暂不拧紧，上端临时固定。用托盘法测量炉柱正面弯曲度，并记录。当弯曲度大于+5伽时,应进行矫直处理。在每个炭化室内预先放入4—6根临吋拉条。在上、中、下部装设口形卡。为防止拉条碰坏炉墙，在拉条连接处用抹布包扎，并在装煤孔处用麻绳临时吊住拉条，以防止拉条下垂。调整保护板位置，使之符合下列位置：①保护板中心线要与燃烧家设计中心线重合，允许误差为±3mm,垂直度误差为3血。保护板不准突出炭化室墙而（a>Onnn）尤其是焦侧，以免妨碍推焦，见图1

5、。保护板中心距允许课差为±3mm°每5个保护板间的屮心距允许谋差为±3mm。这是为了满足推焦机一次对位的需要。②两和邻保护放板放磨板处的平面要平齐，公差为2mmo如果个别保护板公差达不到要求，则可在保护板下加垫板。放磨板处的平面与炭化室底（冷态）间的距离为47〜50価，即磨板安上后，磨板面距冷态炭化室底面7—lOmmo图1保护板与炉肩间距对于T形保护板（炭化室高6m）,在距离保护板底面225mm处刻有炭化室底面标高刻线。此刻线对应的标高与炭化室设计标高Z间的差值应控制为±1価。保护板中心刻线与燃烧室中心线间允许有±2mm的偏差。③两个相邻的保护板，正而要保持一•

6、平（与炉框接合的平而），公差为2mmo相邻两保护板间的间隙不能小于设计要求，避免保护板受热膨胀后相碰。保护板安装得好坏直接影响到炉框的安装质量，对于炭化室高为6m的焦炉，其显得尤为重要，因为该炉型为悬挂式炉门，其炉框与保护板之间有10多个定位桦，所以其保护板安装结束后，炉框中心距与标高没有更多的调整余地，因此该炉型的保护板的安装位置必须与预安装时相同。保护板中心距与标高等调整合格后即可对保护板进行加压一拧紧临时拉条。加压时应同时拧紧上、中、下拉条。如果其中一个“门”形卡的拉条拉得过猛，则当再拧紧另一根拉条时，会出现操作闲难，甚至压不进去的情况。在逐渐加压的同时，

7、要随时注意保护板与炉肩的间隙，即石棉绳压紧程度，直至保护板与炉启的间隙达到3-10mmo个别砖的凹陷处对放宽到13mm,但须确保石棉绳压紧。可用2mm厚的塞尺检杏，不能插入时为合格。因砌体不平整等原因，无法压紧石棉细时，可在石棉绳内侧增添石棉布，然后再压紧，但绝不允许保护板少炉肩直接接触，而「L石棉绳也不应与墙面平齐，应保持大于10mm的距离。以便抹精矿粉。在压紧过程中，当石棉细往外凸出时，可用木片向内敲打，使石棉细落在沟槽内，并留出抹精矿粉的缝隙。保护板压紧后，暂不放开门形卡。在鼻子砖高度处的墙面上画一条等高线作为准线，以此线来测定炉柱标高。在炉柱底部用不同厚

8、度的犁铁来调整炉柱高度，公差为土10mm。热铁与炉柱底面之间应抹干油。炉柱下部压板与炉柱接触面应抹干油，地脚螺栓暂不拧紧，待650°C后再拧紧固定。炉柱中心线与燃烧室设计中心线应对正，误差控制在±3mmZ内，然后安装上、下横拉条和弹簧。安装上部横拉条时应使两端丝扣长度合乎要求；安装有弹簧的一侧要留有足够的预留屋，同侧预留量力求相等，避免参差不齐。横拉条应在拉条沟中心，允许误差为±5mm,并以烘炉后拉条保扩

9、套能顺利放入拉条沟内为准。在拉条沟内每隔3〜5m放置一块木热，以防横拉条屮部塌腰。木垫高度是炉顶面冷热态标高差，也就是说横拉条安装标高与牛产时的标高相同，横拉

10、条标高不再因烘炉与生产是炉体高向膨胀而改变。如现场无整根鬪钢，可考虑将两根圆钢焊接起来，但要注意两鬪钢中心应对正，焊口位置应在两装煤口Z间。对于下喷式焦炉來说，下部横拉条的安装方法与上部横拉条相同。下部横拉条有两种结构；一种为丁字螺栓式拉条，安装时，有地下室经基础预留孔向外插入，要防止碰坏下喷管，必须使螺栓的垫片落在混凝土槽内，避免在烘炉和生产过程中垫片弯曲，使炉体突然失去保护力。另一种为双头螺杆式拉条，安装时应在烟道走廊处从正面插入。安装后将螺母与拉条点焊起来。对于侧喷式焦炉，下部横拉条是在砌砖前先放在拉条沟内，在丝扌II部位抹黄T•油，并用抹布包好，以免在砌

11、炉过程中喷碰坏丝扣。必须