物流中心作业系统补货作业

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1、七、补货作业补货作业包括从保管区域(ReserveArea)将货品移到另一个为了做订单拣取(OrderPicking)的动管拣货区域(HomeArea),然後将此迁移作业做书面上之处理。一般以栈板为单位的补货，其主要作业流程如图7-1所示。即使是以箱为保管单位，补货流程亦大致相同。图7-1一般补货主要作业流程图1・补货方式与拣货作业息息相关的即是补货问题。补货作业一定须小心地计画，不仅为了确保存量，也要将其安置於方便存取的位置。下面即针对一般拣货安排指岀一些可能的补货方式。(图7-2至图7-5)o(1)整箱补货：由料架保管区补货至流动棚架之动管区图

2、7-2整箱补货此补货方式保管区为料架储放，动管拣货区为两面开放式的流动棚拣货时拣货员於流动棚拣取区拣取单品放入浅箱（篮）中，而後放至於输送机运至出货区。而当拣取後发觉动管区的存货已低於水准之下则要进行补货的动作。其补货方式为作业员至料架保管区取货箱，以手推车载箱至拣货区，由流动棚架之後方（非拣取面）补货。此保管动管区储放型态之补货方式较适合体积小口少量多样出货的货品。（2）整栈补货（一）：由地板堆叠保管区补货至地板堆叠动管区图7-3整栈补货（一）此补货方式保管区为以栈板为单位地板平置堆叠储放，动管区亦为以栈板为单位地板平置堆叠储放，所不同Z处在於保

3、管区之面积较大，储放货品量较多，而动管区之面积较小，储放货晶量较少。拣取时拣货员於拣取区拣取栈板上之货箱，放至中央输送机出货；或者，可使用堆高机将栈板整个送至出货区（当拣取大量品项时）。而当拣取後发觉动管拣取区的存货低於水准之下，则要进行补货动作，其补货方式为：作业员以堆高机由栈板平置堆叠的保管区搬运栈板至同样是栈板平置堆叠之拣货动管区。此保管、动管区储放型态之补货方式较适合体积大或出货量多的货品（3）整栈补货（二）：由地板堆叠保管区补货至栈板料架动管区图7-4整栈补货（二）此补货方式保管区为以栈板为单位地板平置堆叠储放，动管区则为栈板料架储放。拣

4、取时拣货员在拣取区搭乘牵引车（walkietractors）拉著推车移动拣货，拣取後再将推车送至输送机轨道出货。而一旦发觉拣取後动管区的库存太低，则要进行补货动作，其补货方式为作业员使用堆高机很快地至地板平置堆叠的保管区搬冋栈板，送至动管区栈板料架上储放。此保管、动管区储放型态之补货方式较适合体积中等或中量（以箱为单位）出货之货品。（4）料架上层一料架下层之补货此补货方式为保管区与动管区属於同一料架，也就是将一料架上之两手方便取之处（中下层）作为动管区，不容易取之处（上层）做为保管区。而进货时便将动管区放不下之多馀货箱放至上层保管区。动管拣取区之货

5、品进行拣货，而当动管区之存货低於水准之下则可利用堆高机将上层保管区之货品搬至下层动管区补货。此保管动管区储放型态Z补货方式较适合体积不大，每品项存货量不高，且出货多属屮小量（以箱为单位）的货品。图7-5料架上层至料架下层Z补货方式2・补货时机补货作业的发生与否端视动管拣货区的货量是否符合求，因而究竟何时检视动管区存量？何时将保管区之货补至动管区？以避免拣货中途才发觉动管区之货量不够，还要临时补货影响整个出货时间的情形。对於此补货时机的掌握有如下三种方式，至於该选用何者应视公司决策方向而定。(1)批次补货：於每天或每一批次拣取前，经由电脑计算所货品之

6、总拣取量，再相对查看动管拣货区之货品量，於拣取前一特定时点补足货品。此为「一次补足」之补货原则，较适合一日内作业量变化不大，紧急插单不多，或是每批次拣取量大事先掌握的情况。(2)定时补货：将每天划分为数个吋点，补货人员於时段内检视动管拣货区货架上货品存量，若不足即马上将货架补满。此为「定吋补足」之补货原则，较适合分批拣货时间固定，且处里紧急时间亦固定的公司。(3)随机补货：指定专门之补货人员，随时巡视动管拣货区之货品存量，有不足随时补货的方式。此为「不定时补足」之补货原则，较适合每批次拣取量不大，紧急插单多以至於一□内作业量不易事前掌握的情况。3.

7、补货方式的应用(1)由自动仓库将商品送至旋转料架的补充、入库：可以确实地进行效率良好的补充作业，而不必来冋地搜寻。(1)由入库至补充线：此为货品入库即将必要补货之货品直接送入动管拣货区，而不经由保管区再转送的补货方式。(2)拣取区采取复仓制的补货方式英国BOOTS公司动管拣取区是采用相同品项两个相邻栈板的储放。而保管区则分两处进行两阶段的补货。第一保管区为高层料架仓库，第二保管区为动管区旁的临时保管处所。进行第一阶段补货时先由第一保管区之高层料架提取一栈板量货品放置於动管区旁的第二保管区，等动管拣货区内某一品项的其中一个栈板拣取完毕後，将空栈板移出

8、，後面栈板往前推出，再由第二保管区将补货栈板移进动管拣货区。