混凝土拉毛路面(含基层)

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1、混凝土拉毛地面施工方案一、施工顺序：选择拌和场地f备料和混合料配比调整一测量放样f基层检验和整修f支立模板f拌和混凝土f运输混凝土f摊铺混凝土f振捣混凝土f提浆、刮平f铺放过滤布与气垫薄膜吸垫f真空处理f机械抹平f机械抹光f机械拉毛f机械锯缝一、施工准备工作1、施工前的准备工作待水稳养护期满后，进行混凝土拉毛路面工程施工。2、本工程采用C**商品混凝土，由于工程用量较大，切不可中途停止浇筑，所以考虑2家搅拌站作为预备供应商，做好每个区域的商品碗供应记录，确保每个区域用同家商品殓搅拌站供料。3、准备相关施工机具。二、基层检验与整修1.基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压

2、实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。2•测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窖井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少lcni的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线乖直。对测量

3、放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3.安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3〜4ni,接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3nmi或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确,则在内侧而均匀涂刷一薄层油或沥青，

4、以便拆模。三、摊铺与振捣（一）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全而检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5o摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣岀，以免发

5、生蜂窝。（―）振捣摊铺好的混凝土混合料，用刮平振捣整平机拖拉振实并初步整平。刮平振捣整平机往返施拉2〜3遍，使表而泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2〜1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许屮途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2価时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表而，使表而进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、

6、直经75〜100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表而均匀地保持5〜6nrn］左右的砂浆层，以利密封和作而。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。（一）配套机具机械名称单位数量4.5m刮平振捣整平机台2（备用1）切缝机台2抹光机台3（包括备用1）拉毛机（町300燃油式拉毛机）台11.混凝土而板整修脱水后还应进行机械抹光、精抹、拉毛等工序。

7、（1）机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现彖得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cn）直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于lcni。应注意的是抹光机进行的