炼胶品质控制要点

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1、炼胶品质控制要点炼胶车间品质控制注意要点:•、配料、炭黑、橡胶油的控制要点1、各种粉料在常温下停放。“即开即用”原则进行。2、根据库存停放划分。母炼细料与终炼细料需隔开存放。避免小药之间化学分子的扩散，引起变质、劣质产生。3、须观察粉料解包带表面是否存在潮湿现象，对于表面岀现潮湿的小药或炭黑粉料及时向技术部反应并确认隔离、停用或另行处理。防止影响到大块区域,造成更多品质不良和材料的成本损失。4、配取小药、炭黑粉称量，严格按照《配料•制造标准》称量。称量前，必须校正称量仪器能否正常使用。及时准确的填写《NP/PRO药品配

2、合作业检点表》，只能允许在误差范围之内。确认配制的小药及炭黑粉料种类和数据必须准确无误。避免用料错误或数据偏差太大影响品质缺陷。5、配取粉料过程中，岀现结块的小药必须打散后才可使用。不得将结块小药直接入袋，造成小药在密炼室分散不均引起品质缺陷。6、须及时检查小药库存批号，严格按“先进先岀”原则进行管理。对于暂停使用的小药或粉料及时反馈到技术部确认。7、观察油料“色泽”与“稀稠浓度”，对比之后相差严重的。给予暂停使用。在没有技术部确认完，不得自行倒入使用。8、解包过的各种粉料，未能及时使用，将料袋口结包。并在常温下存放。

3、9、加入炭黑之前，确认好罐号和料号一致。配方或炭黑粉若有变动，要及时补上罐号代码，防止用错材料，造成品质缺陷。10、倒料过程中含有线条的袋子，给予及时处理，避免线条掉入配好得小药里面O并清扫各粉料车及称量仪器表面,不得含有其他杂质。11、控制不良品的增加率。现场5S卫生及时打扫干净。二、主机品质控制要点1、主机人员须观察原材料表面是否美观、变质或者有其他杂质存在。跟踪胶料及原材料的检查标识、配置日期。发现材料异常、变质严重要给予暂停使用,汇报班长通知技术部确认。2、切胶或供胶时观察胶料、原材料是否含有其他杂质出现。3、

4、主机对品质的参数要求:〈1〉、检查各水阀是否开启，温控系统TCU是否正常。范围：上顶栓、侧壁30±5°C,转子28±5°C,排料门25±5°C,温控系统TCU冷却水压，冷却水压须在4~8baro排胶温度公差：±5°C。超出温差范围，立即检查各水阀的是否处于正常状态。〈2〉混炼胶过磅公差：土0.2kgo小药过磅公差：±0.lkg（包括小药袋）。不得超出允许范围外。严格按照《工艺制造标准》运行，不可光凭想象操作，不按工艺操作要求。4、各材料过磅前先检查标识、配置批号，必须事先进彳丁自检、互检、抽检。5、母胶、小药必须严格按

5、设定公差控制，小药超公差不得投用。严禁人为使磅称确认。6、生产气密层(5MI401T01MI401)胶料前后必须过洗车胶，防止密炼室内含其他胶料参入，造成品质缺陷。7、生产胎面胶5LT103A、5LT102T01时,塑炼胶必须在停放时间8个小时以上。时间不足由于温度未降，分子量扩散不均会造成胎面胶的性能参数不稳定。8、使用的母炼胶必须有合格印章或技术部专门处理人员的处理意见，有处理意见的胶料必须按处理单内容进行处理。9、严格按工艺条件规定加药顺序、加药时间、配方重量和排胶温度进行混炼加工。10、观察碳黑称、油料称、胶

6、料称显示值是否为零，若不为零应按“去皮”清零。若显示数值大必须停机清理后方可生产。11、检查碳黑和油料称中间料斗是否有料，如有要及时排空，防止不同胶料掺入造成缺陷。12、主机密炼自动控制时，必须使用自动操作；不准随便在手动和自动间进行切换，须按正常工艺步骤运行，防止出现工艺缺陷。13、在密炼机和投料部分出现一般故障须手动运行时，处理完成及时通知技术部确认打出来的胶料是否正常，盖章方可使用。14、不得岀现胶料放置在地上，将不同胶料放置在一起。若出现细料洒落，应及时清扫。清扫中不得将确认不清的物料放至生产物料内。15、定期

7、（半个月）清理粘在主机室内各边缘的小药或搁胶。防止各种胶料因积胶惨在一起。使其无法达到工艺要求最佳性能。16、控制库存区内的剩余胶和实验处理胶，把握好停放时间、日期。若超出停放要求时间，通知技术部确认并开处理单。17、禁止人为制造垃圾，送往输送带带入密炼室内，影响品质。18、炭黑、橡胶油多加或少加，应及时处理，并手动来完善工艺。未能及时处理或处理不了，给予隔离。由技术部确认开单处理。19、及时跟踪各温度变化：①进胶温度（母炼胶<100°C,终炼胶<80°C）；②升温过程；③排胶温度；①冷却水温度。20、岀现密炼室漏料或

8、严重漏料，应及时或停机修理，以达到正常工艺比例要求。21、主机人员须在生产完的母炼胶或终炼胶必须停放8个小时以上再继续生产下段胶料或终炼胶送往下工序。（生产完的5MI401必须停放4个小时以上方可生产终炼；生产完的MI401必须停放2个小时以上方可送往下工序。）22、保持现场“5S”卫生工作。三、开炼机品质控制要点1、开机前必须检