模具3-1模具分型面的设计

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1、模具分型面的设计在设计模具分型面时必须考虑以下几个方面：1,模具分型面的位置2,模具分型面的有效宽度3,模具分型面要求光滑平顺一，模具分型面的位置-•般情况下模具分型面处于产品最大外形轮廓处。拿到产品后首先分析产品的分模线的位置，确定模具大的结构。模具分模结束后一定要对每一只零部件进行脱模斜度分析检查。确保分型面等模具大的结构准确无误。二，根据产品的特性确定分型面的宽度尺寸。1，外形尺寸小于等于200*200*25的小产品，模具分型面的有效宽度为25mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分

2、型面的有效宽度可以放大到30mm左右。2,外形尺寸小于等7200*200,但是深度大T25mm,模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构）。3,外形尺寸小于等于300*300*30的产品，模具分型面的有效宽度为30mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型面的有效宽度可以放大到35nmi左右O2,外形尺寸小于等于300*300,但是深度大于30mm,模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构）。3,外形尺寸小于等于400*400*35的产品，模具分

3、型面的有效宽度为35mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型面的有效宽度可以放大到40mm左右。4,外形尺寸小于等于400*400，但是深度大于40mm,模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构）。5,外形尺寸小于等于500*500*40的产品，模具分型面的有效宽度为40mm左右。如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型面的有效宽度可以放大到45mm左右。6,外形尺寸小于等于500*500,但是深度人于50mm,模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是

4、镶拼结构）。7,外形尺寸小于等于600*600*50的产品，模具分型面的有效宽度为50mm左右。8,外形尺寸小于等于600*600,但是深度人于50mm,模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸。（适用与动定模是镶拼结构）9,外形尺寸大于600*600*60的产品，模具分型面的有效宽度为60mm左右10,外形尺寸人于600*600,但是深度人于50mm,模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸。（适用与动定模是镶拼结构）三，模具分型面要求光滑平顺，方便钳工配模及机加工。分型面可以通过简单扫描，平行与基

5、准面扫描，同一张面延伸，相切与表面延伸，垂直与基准而延伸等方法进行设计。尽可能避免转折和突变。对插分型面尽可能设计较人的配合斜度，转角处尽可能设计工艺R角，避免出现锋利锐角。四，模具非配合分型面避空间隙模具承压面太宽，需耍较大的注塑机，承压面过小，影响模具的使用寿命。一般情况下，承压面的宽度为30MM,超过30MM的部分请设计避空间隙1MM,型腔狈9、型芯侧分别设计0.5MM,同时可以有效减少数控铳加工工时。