水处理英才网分析:电镀废水的来源、性质、危害及综合防治

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1、水处理英才网分析:电镀废水的来源、性质、危害及综合防治电镀是通用性强、应用血广的工业行业么一,几乎所有的工业部门都有一定范围的电镀加工,由于其跨行业分散在各个工业部门,缺乏统一的协调和规划,往往会造成电镀厂点的多、小、分散和布局不合理。同吋我国传统的电镀工艺比较落后,技术力量薄弱,而口由于电镀是辅助工艺,在管理上得不到重视,装备也得不到更新,所以电镀对各丄业城市的污染很严重,特别是乡镇电镀企业的迅速发展,使电镀厂点向帀郊和农村扩散,给治理和控制污染带來了更多的困难,电镀污染问题日趋严重。我国从20世纪70年代中期开始较为普遍地研究和应川电镀废水的治理方法。当初仅仅着手防治污染,后来发展到

2、既着眼环境保护,乂注重资源冋收,将环境保护和经济效益、社会效益有机地结合起来。但是,电镀废水的治理仍没有达到预期要求,据不完全统计,我国日前仍有一定量的电镀废水未达到国家排放标准。这些废水中含有氛化物、酸、碱以及六价辂、铜、锌、镉、银等重金属污染物,毒性很大,危害严重。因此,电镀废水的治理仍然是一个不可忽略的问题。所以从我国的实际iii发,须从电镀工艺改革着手,消除和减少污染,积极开发和推广低浓度、低污染电镀工艺、逆流清洗工艺,发展电镀槽(废)液的净化和冋用技术。在废水治理技术上要积极推广纟I[合处理和闭路循环技术,节约川水,回收物资。同时,进一步加强对电镀废渣及污泥的综合利川。1.电镀

3、废水的来源和性质1.1.1电镀废水的来源电镀废水主耍包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水,另外还有废水处理过程小自用水的排放以及化验室的排水等。(1)镀件漂洗水镀件漂洗水是电镀废水中主要的废水来源Z—,几乎要占千间废水排放总量的80%以上,废水中绝大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带人。因此,减少镀件表面附着液的带出和消除牛产过程中的“跑、冒、滴、漏”是降低电镀废水和减少污染的很重要的环节。不同镀件采用不同工艺和漂洗方式,废水中污染物质的浓度和废水量是不相同的,例如高浓度槽液与低浓度槽液;手工操作

4、与机械化或自动化生产线;“常流水”漂洗与逆流水漂洗等。这些工艺和方式的废水量差异很大,因此在设计上首先要对电镀工艺的镀种、槽液组成、操作方式、电镀产量、镀件品种、工作班次、各工序间镀槽的技术耍求等做详细的了解和分析,在此基础上,结合地区、工艺等具体条件来选川镀件带出液量指标、清洗方式、废水量和排水方式等。在力求满足工艺要求的情况下,达到减少镀件表面附着液的帶出量,多回收或降低排放水量的目的。(2)镀液过滤和废镀液过滤液是电镀废水的亜要来源Z-,主要来自三方血。第一,镀液过滤后,常在镀槽底部剩有浓的、杂质多的液体,如訊化镀锌、碱性无紋镀锌的槽底泥渣液,化学或电化学除油的槽底泥渣液,这些泥渣

5、有时难以单独处理,即冲稀排入废水中。第二,过滤前后,特别是过滤后,在对滤纸、滤布、滤芯、滤机和滤槽等进行清洗时,漂洗水连同滤渣一起注入废水中。三,过滤过程中滤机(尤其是泵体)的渗漏。需要减少该部分的废水量,应有良好的过滤机械,细心的过滤操作及对过滤残液、残渣的专门收集与处理。(1)电镀车间的“跑、冒、滴、漏”电镀车间的“跑、冒、滴、漏”大部分起因于管理不善,如镀槽、管路和地沟(坑)的渗漏、风道积水、打破酸坛、车间运输吋化学试剂或溶液的洒落以及由于不按规程操作引起的意外泄漏等。这部分废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理,其量的大小与各旳位管理水平和车间的装备有关。(2)废水处理过

6、程中自川水的排放这部分废水根据所川的废水处理方法而异,例如采川离子交换法时就会有废再生液、冲洗树脂等川水的排放;采丿IJ蒸发浓缩法时就会有冷却水和冷凝水的排放;当选用过滤装置时就有冲洗水的排放;污泥脱水过程中会产牛污泥脱出水和冲洗滤布、设备等废水的排放,以及衣逆流漂洗系统和循坏水系统中更新水的排放等。这部分废水一般都应经过无害化处理达到排放标准后才能排放。(3)化验川水化验川水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析川水,其水量不人,但成分较杂,一般排入电镀混合废水系统中统一处理后排放。1.电镀废水的性质和分类(1)电镀废水的性质根据电镀产品不同的功能要求,其工艺槽槽液的组分各不相

7、同。一般除了最最人的装饰性保护层的电镀外,还有为提离硬度和耐磨性能的电镀,为提高镀件导电性能、导磁性能和反射性能的电镀,以及防止局部渗碳、渗氮的电镀和修复零件尺寸川的修复性电镀等。由于镀件功能要求各异,镀种、镀液纽分、操作方式、工艺条件等也种类繁多,相应地带入电镀废水中污染物质也就变得较为复杂。但废水中主要的污染物质均为各种金属离子,常见的有珞、铜、镰、铅、铝、金、银、镉、铁等;其次是酸类和碱类物质,如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和氮氧化

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