工程试验与质量检测计划与方案

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1、工程试验与质量检测计划与方案一、试验准备1、人员准备试验人员应具备一定经验、技能，并经培训取得上岗证后才能从事试验工作。本工程配试验主管一名，试验员一名。试验员对材料抽样送检的试样要有代表性和真实性，并对试验室发回的试验单的准确有效性负责。试验人员除按规定取样送检外还应协助工长做好砼、砂浆进场质量的控制工作。2、试验设施普通塑料试模（150×150×150）mm3组普通塑料试模（70.7×70.7×70.7三联）2组振动台60mm×60mm1台坍落度筒（100×200×300）mm2个台秤100kg1台电子天平2000g1台环刀200cm35个

2、烘箱1台标养箱 1台3、试验条件3.1砼养护条件：养护温度控制在20+2℃，相对湿度控制在95%以上。3.2砼28d标养试块：现场试验站标养室存放一段时间后即送往检测所标养室标养。4、试验内容4.1钢筋、水泥、砂子原材料进场取样，送检。4.2钢筋焊接接头取样，送检。4.3砼、砂浆试块的制作、成型、养护、送试。4.4回填土最大干密度、最佳含水率及回填土密度试验的取样，送检。4.5混凝土坍落度的测试。5试验记录5.2混凝土、砂浆试块制作记录。5.7混凝土坍落度的测试记录。6.结构部分试验取样程序6.1混凝土取样程序商品砼进行现场→收取配合比、核对强

3、度等级→随机取样→坍落度测试→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护→填写委托单送试→回收报告交资料员归档。6.2钢筋、焊接件等试验程序进入现场→随机取样→编号登记台帐→填写委托单送试→回收报告单→交资料员归档。6.6回填土试验程序现场取土样→委托击实试验→回收击实报告→现场回填土施工分层取样→含水率、密度试验→填写记录→填写报告单→交资料员归档。7.结构工程材料试验取样方法7.1主体结构混凝土取样7.1.1结构所用的混凝土全部为商品混凝土。7.1.2商品混凝土开盘鉴定、原材料试验报告单、配合比、混凝土运输单、混凝土出厂合格证均由搅拌站

4、提供，混凝土进场后检查上述资料齐全时方可进行浇筑。7.1.3商品混凝土必须在入模前进行坍落度试验，每工作班不少于4次。坍落度合乎要求后随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号各龄期试块同时制作。7.1.4根据划分的流水段，同一浇注部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，以每100m3混凝土，为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算。7.1.5每一取样单位留置一组28d标养试块，并根据需要留置50%、70%、100%强度梁板拆模同条件试块。7.1.7强度试块制作在浇筑地点取样，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试

5、模中，开动震动台振捣至排除气泡为止，用抹子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±5℃的操作间静置一昼夜后编号拆模，拆模后立即放入20±2℃，相对湿度为大于95%的标养室内。同条件养护试块制作后，与现场浇筑的混凝土同条件养护。做好试块后及时填写混凝土试块制作记录。7.1.8坍落度试验步骤7.1.8.1湿润坍落桶及底板，在坍落度桶内壁和底板上应无明水。底板应放在坚实的水平面上，并把桶放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度在装料时应保持固定的位置。7.1.8.2把按要求取得的混凝土试养用小铲均匀的装

6、入桶内混凝土沉落到低于桶口，侧应随时添加，到顶层后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。7.1.8.3清除桶底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度桶，坍落度桶的提离过程应在5-10S内完成，从开始装料到提起坍落度桶的整个过程应不间断进行，并应在150S内完成。7.1.8.4提起坍落度桶后，测量桶高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即位该混凝土拌和物的坍落度值；坍落桶提离后，如混凝土发生坍塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好（混凝土的和易性包括流动性、粘聚性和保水性），应予记录备查。7.2钢筋原材

7、取样7.2.1根据工程规模及进料实际情况划分检验批。钢筋原材以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间，每60t为一批，不足60t时也按一批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。随机抽取两根钢筋，分别抽取拉伸、弯曲试件。第一次取样不合格时，需对原批钢筋去双倍复试，合格方可使用。不和格通知材料组安排其退场。7.2.2试件切取时，应将原材端头截去500mm后，再切取试件。7.2.3试件长度为：拉伸试件≥标称标距+200mm，冷弯试件≥标称标距+150mm。7.3钢筋焊接件取样7.3

8、.1钢筋的焊接正式施工前，应做工艺检验。工艺检验应以每批原材，同种连接工艺取样一次，每组取三个接头试样，并且在每个接头所用的同一根钢筋上切取一根母材，