组板工序作业指导

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1、组板工序作业指导产品名称光伏组件生产部门叠层组工序名称叠层工序号6材料名称电池串、汇流条、钢化玻璃、EVA、TPT工具仪表无尘布、指套、胶带座、透明胶带、直尺、酒精、剪刀、双面胶、蹑子、组板工作台、恒温焊台木工序作业内容、方法步骤、技术要求一、操作步骤1.清洁工作台面，保持环境整洁，防止电池片无损；穿戴工作衣、鞋、帽、指套。2.汇流条准备：根据工艺要求设定焊带裁剪长度，设定裁剪数量，进行焊带裁剪。检查气路是否通畅，检查电路是否接通，检查焊带切头是否平整，尺寸是否符合要求。3.玻璃准备：用玻璃清洗机将玻璃清洗干净，并分出正反

2、面（布纹面朝上），玻璃表而无异物粘连、无水气、水痕、无灰尘、无油污、无缺角、无气泡等外观不良现象。玻璃清洗机要按顺序开机，待加热热风恒定5分钟后，开始清洗玻璃。4.焊前准备：烙铁温度设定在370°C,每次更换烙铁头都需测量其温度并作相应调整；每个班正式生产前对烙铁头进行一次温度测试，然后每隔4小时测量一次，并填写相关测量记录；每天焊接前应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适。5.检查电池串：应检查无异色、平直、裂纹、短路、毛刺和小突起等不良现象。6.清洁电池串：用无尘布沾少许酒精轻轻擦拭电池片，从负极方向起重

3、点擦涂有助焊剂处。7.下铺膜：将己裁好的EVA平铺在清洁过的玻璃中间位置，凸起面背向玻璃。8.放置电池片：将串好的电池片，按正负极（工艺要求）放置在EVA上,用透明胶带将电池串两两固定。9.焊汇流条：将电池吊固定好后，用汇流条将正负极串接，焊出回路并留岀出线头，要求汇流条与焊带交接出不能有毛刺，用剪刀将余下的汇流条剪掉，汇流条成直角；汇流条距电池片间距，出线位置与接线盒界限柱位置一致，偏差不大于加叽10.折叠出线条：将出线条沿出线头方向折向电池组背面，出线条与汇流条重合。出线条与汇流条之间用EVA和TPT条隔离且固定。EV

4、A长度大于出线条2cm,TPT条长度大于两端各1.5cm,TPT条宽度2cm,EVA条宽度2.5emo11.根据出线头位置，在上铺膜EVA和TPT膜上裁出出线口。12.±铺膜：将EVA平铺在电池组件上，凸起面朝电池片，用双面胶将电池组与EVA固定，双面胶要贴在电池片背面，不能超岀电池片。13.铺TPT：将TPT叠放在上铺膜上，TPT有黑色面朝EVA,用双面胶带将EVA与TPT固定，方向为岀线头对面两端，双面胶不得贴在玻璃空白处。14.引出正负极：将引线从孔中穿出，用透明胶带将正负极固定在TPT上。1.中测：用万用表检测短路

5、电流、开路电压是否在规定范圉内。2.初检:将组件抬至观测架，利用镜面检测组件内是否有杂质。3.组板叠层好自检合格的组件转入下道工序。二、技术要求1.玻璃布纹面朝上，表面无异物粘连、无水气、水痕、无灰尘、无油污、无缺角、无气泡等外观不良现象。2.玻璃清洗用水采用脫氧软化水，保持水质透明无杂物；连续工作8小时换一次水。海绵轧馄保持湿润状态（无工作状态时，每天加一次水）。3.涂焊带切头平整，无翘起，每批次浸泡好的焊带需在12小时内使用完毕，未使用完毕重新浸泡。4•同一组件中部无异色电池片或串。5.组件应放置在玻璃的中央位置，各边

6、距间相差不能大于lnini。6.同一组件中各串的长度彼此间相差不能大于1・5伽。7.互联条与汇流条交接处的多余部分不应大于0.511U11O8.汇流条到电池串边缘的距离应相等，5±lmm09.汇流条到玻璃边缘的距离应相等，汇流条之间的距离＞10価。10.胶带粘接成M型，隔片跳跃粘胶带，单板粘接胶带的数量不应打于电池片总数的1/4。11•透明胶带上不应有指印或打折现象；胶带不应贴于电池片正面、EVA空白和玻璃空白处。12.EVA和TPT应完全覆盖玻璃。13.组件的正负极不能反向。三、检验标准1.串间距公差应为2.5±0.5n

7、mio2.组件内不应有杂质、异物等不良现象。3.EVA与TPT均应大于玻璃边缘加m。4.透明胶带不应有打折、指印等不良现象。5.互联条与汇流条交接处的多余部分不应大于0.5mm且应保持直角。6.EVA与TPT上面不能有脏污印迹。7.正负极方向不应有反向现象。&电压范围差距应小于0.5Vo9.电池片无裂纹、断裂现象。10.组件的中测主耍检查连接是否止确；主耍电性能参数是否止常。1）国内组件开路电压：36片串接：中测开路电压：$18.5V；54片串接：中测开路电压M25.5V。60片串接：中测开路电压：228.3V；72片串接

8、：中测开路电压234V。2）国外组件开路电压：36片串接:中测开路电压：219.8V；54片串接：中测开路电压225.9V。60片串接：中测开路电压：^28.8V；72片串接：中测开路电压234V。四管理重点1.电池片无裂纹、断裂，组件内清洁无异物。2.片间距、串间距、边距、组件整齐美观。