常村煤矿主井壁后注浆堵水措施

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1、常村煤矿风井壁后注浆堵水措施一、工程概况：常村煤矿风井井筒设计净直径5m,井深817.3m（含井底水窝），设计混凝土壁厚：表土段，600mm、基岩段，350mm,確强度等级C30o在施工过程屮，随着井筒延伸，涌水量逐渐增大。造成成井后从井壁接茬处形成许多出水点，出水点出水后沿井壁流下。导致以下各段井壁在施工过程中，因冲蚀造成不同程度的轻微麻面，影响了井壁外观质量，同时由于漏、淋水的存在，给施工带来许多不便，为了保证今后永久井壁的质量，现对已施工102.4m（其屮表土段67m,基岩段35.4m）井筒进

2、行壁后注浆、封堵井壁淋水。为此特编制本措施，以指导注浆堵水工作。二、施工方法采用水泥-水玻璃双液注浆，对表土段砂质泥岩（+535.25〜+455.25段）采用均匀布孔、深孔诱导对壁后和含水层进行帷封堵水施工顺序：上行式，从井筒淋水段最下端逐一打眼逐一注浆,然后向上合适位置（出水点下1.5〜2m处）打第二排孔，注完浆后，再向上打眼注浆施工，依此类推，宜至全部涌、淋水段堵住水。1、注浆孔施工在注浆前将吊盘停在出水段最下一个下1〜1.5m处，用YTP—26风动凿岩机在各出水点处垂直于井壁打注浆孔，穿透井壁

3、100〜300mm,钻杆使用026x1500mm六棱中空钻杆，钻头采用042mm“一”字形钻头。布孔按下列要求控制：注浆孔的布置方式均采用三花孔布，并依据井壁漏水量及井壁碗质量及漏水形式进行调整，其布孔孔排距2.2X2.0m孔深1.0〜1.5m,井筒一周均布置六个注浆孔。下一排注浆孔打完、注浆堵注水后，将吊盘提至上一出水点下1〜1.5m处，按上述方法施工。2、注浆管制作与安装注浆管制作：用切割机切割好1吋无缝钢管（壁厚3mm）10根，一端车丝扣80mm长，丝扣规格与1吋阀门相符，在有丝扣一端距丝扣1

4、50〜200mm平行焊两根020x200mm钢筋（钢筋位于管子两侧且与管子垂直）。注浆材料购置:采购新鲜水玻璃（51.5Be°,M=2.8〜3.2）及新鲜水泥（42.5级普通硅酸盐水泥）o注浆管安装：安装前将注浆管从端部（无丝扣端）开始用废纱布裹实，放进注浆孔，再在注浆管与注浆孔间隙内对称楔入道钉（用026x300mm六棱中空钻杆制作而成）3〜4根，用铁锤打实，安上高压阀门，将两根高压软管在阀门上连接固定牢靠后再与注浆机相连（注浆机固定吊盘上层盘上）。注浆前将吊盘下盘的喇叭口用70mm厚松木板铺严封

5、闭，在其上分别放置水泥、玻璃容器及料台。3、注浆注浆前先向注浆孔压入清水冲净注浆孔5〜10分钟，然后将42.5级普通硅酸盐水泥放入相应容器内注入水、搅匀水泥浆水灰比：1：1〜0.75：1水泥浆，水玻璃体积比采用1:0.4〜1:0.6,并依据井壁漏水量的大小适当调整浆液的水灰比及体积比，达到较好的注浆效果。注浆压力的确定，采用静水压力注浆压力系数，注浆压力系数一般取0.4〜0.8mpa（依据井壁质量选取）。在另一容器内放入水玻璃加水稀释至51.5B°,将注浆机的两个吸管对放入各自容器内，调节各阀门，确

6、保水泥浆、水玻璃按1：1体积比吸入注浆机，开动注浆机向注浆孔内压入双液浆，开始时先用慢档注浆，如压力上升太慢，改用更高一档注浆，否则釆用慢档注浆，终压应控制在2倍静水压力以内，以封堵住涌水为准。、在相同高度内，将各注浆孔逐个注浆堵水，不允许多管同注。三、注浆要求1、结合井壁质量、漏水量大小施工相应深度的注浆孔，选择不同长度的注浆管。2、留心观察注浆孔内情况，如孔内出水位置、水量、颜色、压力等，并详细记录注浆孔分布情况。3、注浆过程屮应加强注浆机等设备的维修和保养。4、根据井壁质量、漏水大小及时调整浆

7、液水灰比，水泥浆与水玻璃配比。5、配制注桨液时必须用细筛过滤，防止杂物吸入注浆机，造成堵管。6、配料要准确，注浆要连续以防堵管。7、注桨液必须现用现配且必须用新鲜材料。8、浆液级配总原则：稀一浓一稀，进浆量大且压力不变时，调浓一级浆液，当压力逐渐上升，进浆量明显减少且已封住水，即可结束注浆。9、停止注浆后要及时吸入清水清洗注浆管、注浆机，以防双液浆在管（机）内凝固。四、安全措施1、所有参加施工人员必须认真学习本措施，掌握注浆要领。2、吊盘上各孔洞必须封死，以防人、物坠落井下。3、注浆管必须固定牢固，

8、各连接头必须加设防脱保护。4、注浆时，人员严禁逗留在正对注浆管的地方以防脱管伤人。5、打注浆孔时，要两人协助拔钻，严禁硬拔硬拽，同时人员不得紧挨钻杆以防断钎伤人。6、注浆泵及注浆用具必须拴牢绑紧，经检查安全后，才可提升或下放，运行必须慢速进行。7、钻杆等长形工具及其他小型器具、材料必须妥善放置，以防掉落。8、注浆人员必须配戴保险带、防护眼罩、防护手套。9、注浆插管必须固定牢固后才能开始注浆。10、严禁干打眼。Ik工作盘必须保证良好的照明及通风。12、注浆过程中必须有专