钻井队岗位安全操作规程(201108)

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1、司钻安全操作规程1、接班检查1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。2、下钻操作1）入井钻头及喷嘴符合

2、设计、无损伤，否则不能下井。2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。3）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用液压大钳紧扣（双钳紧扣），丝扣油符合要求。4）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。5）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。6)扶正器入井前司钻应详细检查,安装位置是否正确。7）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关,先低速起动

3、，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器,井架工发出信号方可刹车。8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度过大撞伤井口人员。9）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并注意井口工作人员的操作安全。10）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。吊卡距转盘面4m-5m时减速，吊卡距转盘面0.5m-lm时应刹车，缓慢下

4、溜，使吊卡平稳坐在转盘上。待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。11）下钻应挂辅助刹车，预防顿钻。12）开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。13）下钻遇阻超过50KN,应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。14）下钻至最后2-3柱时,下放速度要慢，井深超过3000m或井下情况复杂时，应在下至距井底3-5柱时循环钻井液顶通一次后（或1-2次中间循环）再下到底。15）下钻完摘掉总离合器，更换

5、排挡，先摘后挂，平稳操作。3、正常钻进1）下钻完，上提钻具使钻头离开井底、开泵循环钻井液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢加至钻井钻压。若牙轮钻头，应加压30KN〜50KN,低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。2）钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。发生顿钻或溜钻，应立即循环钻井液起钻检查。3）钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施。4）遇易斜井段，应严格执行防斜措施。5）钻进时，泵压突然下降IMPa以上，钻井液性能

6、无大变化时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底2m-3m,起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。6）钻头使用到后期，钻速明显下降，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑合。7）设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。排除故障后，要立即起钻,详细检查钻具。8）接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，避免撞击。接好单根后适时开泵循环钻井液，正常后方可下放

7、钻进。4、起钻操作1）起钻前循环钻井液1周以上，循环时将钻头提离井底2m以上，并大幅度活动钻具，待砂样取完，钻井液性能稳定，井下情况正常，方可起钻。2）起钻时开始时1-3个立柱用1挡速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。3）起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如卡不上，应采取适当措施处理。4）上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情

8、况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。5）立柱下接头出转盘面0.5m-0.6m后,摘掉气开关刹车,待井口扣好吊卡后，缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于10kN拉力时即可卸扣。6）液压大钳卸扣时，操作要平稳，卸完扣公接头悬浮在母接头内。7）起立