砼工程质量控制

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1、一、確工程质量控制(一)原材料质量控制1水泥(1)水泥品种(2)运输(3)贮存。散装水泥宜在专用的仓罐中存放,不同品种和标号水泥不得混仓,并应定期清仓;在库内贮存时,地面和墙面应进行防潮处理。出厂日期不超过6个月。袋装水泥应在库房内贮放,地面应有防潮措施。库内保持干燥,堆放高度不超过15袋,岀厂日期不超过3个月。(4)检验。每批均应有厂家品质试验报告。承包人应按国家和行业规定,对每批水泥进行取样检测,每200到400t为一个取样单位,不到200t时也应作为一个取样单位。2骨料。可选用天然骨料、人工骨料,或两者互相补充,应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。(1)骨料的堆存和运输。a堆存骨料

2、的场地,应有良好的排水设施。不同粒径分别堆存,设置隔离设施混杂。设置防雨防淋设施,防止改变骨料含水率,保证水灰比。现实难以做到b应尽量减少转运资料c骨料堆存吋,不宜堆成斜坡或锥体,防产生分离,骨料贮仓应有足够数量和容积,维持一定的堆积厚度,防止产生脱水。(2)细骨料的质量要求a细度模数,应在2.4~3.0范围内b质地坚硬、清洁、级配良好(2)粗骨料的质量要求a最大粒径小于钢筋最小间距的2/3及构件断面边长的1/4,素磴板厚的1/2b级配。二级配、三级配、四级配。采用连续级配还是间断级配,应由试验确定。c含泥量、坚固性、硫酸盐、氯离子含量、硫化物含量、有机质含量、比重、含水率、针片状颗粒含量。

3、骨料的超逊径含量。3水(1)凡饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。拌和用水不得影响殓的“和易性”和强度的增长,以及引起钢筋和殓的腐蚀。(2)检查。除按规定进行水质分析外(ph值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物的含量),应进行定期检测。4掺和料改善栓的性能,合理降低水泥用量,掺入适量的活性掺合料-粉煤灰。指标如下:(1)烧失量不得超过12%。(2)干灰含水量不得超过1%(3)三氧化硫(水泥和粉煤灰总量)不得超过3.5%(4)0.08mm方孔筛筛余量不得超过12%5外加剂改善殓的性能,提高磴的质量及合理降低水泥用量,必须在碗中参加适量的外加剂。有:减水亮晶晶、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早

4、强剂。有抗冻要求必须掺用:加气剂,并严格限制水灰比。外加剂使用注意事项:必须与水混合酿成一定浓度的溶液;必须搅拌均匀。6钢筋。每批钢筋应附有出厂检验单和产品质量证明书,并进行钢筋机械性能试验。(1)分批试验(2)外表质量检查、测量钢筋代表肓径(3)选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。(-)確配合比。碗配合比必须经试验确定(三)碗拌和的(1)拌和吋间(2)栓塌落度、扩散度、均匀性(测量砂浆密度)、抗压强度最小值、抗压强度的离差系数(3)材料的称量偏差范围材料名称允许偏差水泥、掺合料±1%砂、石±2%水、冰片、外加剂±1%(四)

5、碗的运输(五)殓浇筑(六)碗质量检查(上述(一)到(五)及(七)的项目)(七)栓强度合格的评定。碗强度保证率指混凝土强度总体屮大于设计强度等级的概率,亦即混凝土强度大于设计等级的组数占总组数的百分率。在混凝土强度质量控制中,除了须考虑所生产的混凝土强度质量的稳定性之外,还必须考虑符合设计要求的强度等级的合格率,此即强度保证率。检查栓强度应进行抗压强度试验(轴心抗压强度、抗拉强度),以及进行抗冻性、抗渗性等试骑。碗质量检查以抗压强度为主,同一标号碇试件的数量如下:三个试件为一组,应取自同一盘碗,试件为15厘米立方体。砂浆为9.5厘米立方体。大体积妊:28d龄期,500立方米成型试件3个,设计龄

6、期1000立方米试件三个。非大体积確:28d龄期,100立方米成型试件3个,设计龄期200立方米试件三个。对抗拉强度:28d龄期,2000立方米成型试件3个。(试件尺寸15*15*55cm)1统计方法评定(1)同一强度试块28天龄期抗压强度组数n》30时,抗压强度质量标准项目质量标准优良合格任何一组试块抗压强度最低不得低于设计值的90%85%无筋或少筋絵强度保证率85%80%配筋碗强度保证率95%90%碗抗压强度的离差系数<20MPa<0.18<0.22》20MPa<0.14<0.18(2)同一强度试块28天龄期抗压强度组数30>n》5时,抗压强度质量标准(3)同一强度试块28天龄期抗压强度

7、组数5>n»2吋,抗压强度质量标准殓试件抗压强度平均值大于等于1.15倍设计抗压强度值,最小碗试件抗压强度值大于等于0.95倍设计抗压强度值。(4)同一强度试块28天龄期抗压强度组数只有一组吋,抗压强度质量标准碗试件抗压强度平均值大于等于1.15倍设计抗压强度值。2非统计方法评定对零星生产的预制构件的碗或现场搅拌批量不大的磴,可釆用非统计方法评定。此时,验收碗的强度必须同时符合下列要求:絵试件抗压强度平均值大

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