中国建筑模板的现状与发展方向

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时间:2019-03-25

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1、中国建筑模板的现状与发展方向1模板工程的作用与重要性  混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要工种工程组成。  模板工程是指支承新浇筑混凝土的整个系统。模板结构主要由模板、支撑结构和连接件三部份组成。模板是直接接触新浇筑混凝土的承力板;支撑结构则是支承模板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证模板结构牢固地组合,使其不变形、不破坏;连接件是将模板与支撑结构连接成整体的配件。在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%,占工程用工量的30%~40%,占工期的50%左右。模板技术对于提高工程质量、加快施工进度、降低工程

2、成本和实现文明施工,都具有重要的影响。在施工技术上,许多高、难、大的工程主要集中在混凝土结构工程上,而混凝土工程中,主要技术又集中在模板工程上,模板技术问题解决了,工程就可上去了,体现了模板技术的主导作用。在工程质量上,模板施工质量直接影响混凝土工程的质量,如混凝土结构工程长城杯,主要看模板施工的混凝土表面质量。清水混凝土模板施工工程必须选择高质量的模板,利用这种模板可以完成各种装饰混凝土面和饰面清水混凝土面,不仅减少了混凝土面层湿作业的材料和人工费,也提高了结构工程的档次。由此可见,模板在混凝土工程中的作用是十分重要的。2我国目前的模板水平极其落后模板

3、按照材料,可分为木模板、竹模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板。上世纪80年代前,我国现浇结构模板主要采用木材,加工成木板、木方,然后组合而成。上世纪70年代末,从日本引进开发了组合钢模板,当时在国家“以钢代木”政策推动下,组合钢模板市场占有率曾经达到70%以上。上世纪90年代以来,随着高层建筑的大量兴建,许多工程要求做成清水混凝土。由于组合钢模板存在板面尺寸小、拼缝多、很难适应工程施工的需要,已经逐步退出了市场。1996年以后,北京开始大量推广应用全钢大模板。全钢大模板板面平整、拼缝少、使用次数多、能适应不同板面尺寸的要求,整体刚度好,具有很高的强度和稳

4、定性,拆模后的砼墙面平整、顺直、光滑,只要薄刮抹便可达到装饰效果,大大减少了湿作业工作量。全钢大模板主要在北京及周边、西安、重庆等大城市得到应用。总体来看,木胶合板模板、竹胶合板模板和钢模板现在已形成三足鼎立之势,塑料模板和铝合金模板在我国刚刚进入市场。在我国南方,比如长沙、广州、武汉,90%以上都是使用木胶合板模板和竹胶合板模板,很少使用钢模板。我国木胶合板与竹胶合板模板,都是采用现锯、现配、现拼、现支、现拆等以手工操作为主的落后传统施工方法,它们在全国模板市场的占有率达到70%以上,而在湖南、湖北、广东则达到90%以上。小钢模板和大钢模板是从原始的木

5、料发展到工业化的产品,而大量胶合板的现场手工制作,则是工艺和技术的倒退。我国有着世界上最大的建筑市场,在我国建筑工程技术飞速发展的今天,我国模板技术的落后显得极不相称。当前,建筑工程中,建筑设备如挖掘机、压路机、塔吊等都实行了专业公司租赁经营,钢管脚手架基本实现了专业租赁经营。建筑工程的专业化分工越来越细。混凝土结构工程中,混凝土己实现了商品化和专业化,有专业的公司运营混凝土搅拌站、混凝土输送车、混凝土泵送。钢筋工程实现了加工安装专业化,模板工程施工专业化也将是发展的必然趋势。专业化的模板施工必须要有专业化的模板工具。模板必须要实现工具化、装配式,要满足

6、轻便、可以重复使用,并形成完整的体系。木胶合板模板通常使用5次左右、竹胶合板模板使用10次左右就报废了,只能作为周转材料。钢模板较重(46~80kg/m2),必须依赖塔吊,钢模板本身不能成为一个完整的模板体系,只能做竖向的墙、柱,水平模板(包括门窗)一般还需要使用木模板。此外采用钢模板还必须分两次浇筑,即先做完墙、柱,再做梁、板。一个楼层内还要分至少两个流水段,否则模板就要落地。木胶合板模板、竹胶合板模板根本不可能作为一种专业的工具化模板,钢模板也不是理想的工具化模板。3铝合金模板是我国模板发展的方向3.1铝合金模板是理想的工具式模板,进入市场的条件已经

7、成熟铝合金模板可以形成完整的体系,可以一次可以完成墙、柱、梁、板、阳台、飘窗、外装饰线条等混凝土结构的施工。铝合金模板系统采用独立钢支撑,十分简便,可以取代传统木模板的木方、支撑。因为铝合金材料的相对密度是钢的1/3,使得铝合金模板十分轻便,可以不需要使用塔吊,完全由人工转运。铝合金模板是目前看来最为理想的工具式模板。铝合金模板是在国际上已使用多年,由于其诸多优点,受到建筑施工部门广泛欢迎。早在1984年,北京市第二建筑公司与香港恺企业有限公司合作,引进美国康泰铝合金模板,在北京建造了高层和中层建筑三座。李鹏总理、张百发市长视察后给予了充分肯定,并建议在

8、北京市首先生产和推广铝合金模板。由于当时人工工资较低,而铝合金模板成本过高,并不

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