制造业质量管理与控制

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1、制造业的质量管理与控制摘要:制造过程是保证产品质量的重要环节,而制造质量直接影响产品质量。本文参数了制造质量的内涵,分析了制造质量影响因素,并提出制造质量的管理和控制相关理论,以期在制造环节中提高制造质量,保证产品质量。关键字:制造质量,影响因素,质量管理,工序控制引言质量是关系产品生命的重要因素,设计过程是影响产品质量的先天因素,而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素,对制造企业而言,如何提高产品质量,在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键

2、环节,而产品质量在很大程度上决定于过程质量[1]。在产品制造过程中,对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制,就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。1、制造质量内涵产品经设计后,影响其质量的主要因素是制造过程,包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。M.Morup博士指出,产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来[2-3],制造质量是指在生产过程中产生的,可以预防、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法,通过制造过程的质量管理和控制,能够实现产品质量、产量、交货期的有

3、效结合,以最小的生产成本生产产品,发挥企业的竞争力。制造过程包括从原材料的采购开始,一直到产品的入库为止的一个过程,其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等[4],其中又可以分为两部分:工艺质量职能和生产质量职能[5]。工艺质量只能是指产品生产前的准备工作,包括技术准备工作和管理准备工作;生产职能是指在所有工序实施过程中,做好工序控制和管理,保证产品质量。2、制造质量的影响因素分析产品的制造过程需要经过多个环节和子过程,涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技

4、术水平和素质等多个方面的因素。2.1制造过程存在的问题设计质量是通过制造过程显现出来的。因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题:(1)制造过程没能真正将设计质量展示出来。设计虽然具有较高的质量,但由于制造过程质量管理能力低,导致成品整体质量水平低。(2)由于制造过程的问题而掩盖设计中的问题。从设计角度来讲,要提高质量,必须提高设计过程中面向生产制造的后续相关过程的质量,加强质量管理水平,考虑制造过程是否便于实施、可制造性以及可装配性等;从制造角度来讲,要提高质量必须考虑制造技术的成熟性、制造过程的稳定性

5、、制造是否能够完全展示设计意图达到设计要求、是否能够按照设计组织和进行生产[5]。2.2制造质量的影响因素由于产品的制造过程牵涉到人员、机器设备、原材料、制造方法、制造环境等多方面的因素,如图1所示。图1制造质量影响因素[5]影响制造质量的因素错综复杂,不同的技术人员受企业管理体系以及本身的技术水平的影响,对制造质量的影响也是不经相同的;不同的仪器设备受本身以及安装调试等的影响,对制造质量的影响也是不同的;不同的材料受本身的材料特性以及仓储条件等的影响,对制造质量的影响也是不同的;不同的制造方法受方法的不同

6、以及测量误差的存在,对制造质量的影响也是不同的;不同的环境对制造质量的影响也是不同的。3、制造过程的质量控制和管理根据制造质量的影响因素,并有机结合制造过程中的各道工序,统计和分析各种操作变量,能够有效地提高产品的制造质量。3.1企业管理的建立和完善没有规矩不成方圆,合理的管理体系是培育企业长期、持久的产品质量控制和保证能力的重要基础。根据企业的质量管理水平和工艺现状,建立符合企业自身特点的管理体系,并在制造过程中不断进行完善,使制造过程中的各类操作处于严格和有效地控制中,形成稳定的制造流程,减少产品质量的

7、波动,从而提高产品质量,降低产品不合格率。企业管理还包括对各个工艺的管理,对工艺技术、工艺材料、工艺设备以及工人技能的管理。工艺是产品质量的保证,是提高生产力和生产率的重要手段,也是加强企业竞争能力的重要措施。因此必须对各项工艺进行有效管理和科学提高。3.2工序的质量控制工序质量控制是制造质量管理的核心内容,是“预防为主”这一全面质量管理思想的体现[6]。通过工序质量控制,能够及时发现和处理制造过程中的质量问题和质量变化趋势,有效降低和消除不合格品的产生。工序质量控制主要是加强关键工序的控制和管理,按关键件

8、、重要件和工艺要求,编制重要工序目录,根据企业自身特点采用合适的控制方法,并给操作者进行必要的工序控制技术指导。同时也要加强工序质量信息的收集、传递和处理,保证工序质量信息收集全面、传递迅速、回馈及时,这样才能准确及时发现和处理工序的质量问题,保证制造过程的制造质量。同时工序质量还可以为最终质量考核提供依据。3.3质量跟踪和可追溯性管理产品的设计阶段决定了产品的适用性,要使适用性体现在产品上,就必须经过制造过程,

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