湿接缝施工技术交底

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1、湿接缝施工技术交底（普铁）1技术交底范围本技术交底适用于×××××双线T梁湿接缝施工。2设计情况（1）最小曲线半径2800m；（2）设计按双线线间距4.4m设计，当线间距大于4.4m调整中梁间湿接缝宽度，以满足实际线间距的需要。（3）桥上设计线间距变化不大于15cm，可采用最大线间距全桥等宽布置。如设计线间距变化大于15cm，应进行特殊设计。（4）湿接缝砼强度等级C50，保护层砼强度等级C40纤维，横向预应力封锚砼强度等级C50。（5）桥面板上横向设2.0%的排水坡。3施工准备 3.1作业准备（1）清除模板表面浮渣并涂刷脱模剂（2）清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击

2、能剥落的浮皮、铁锈等。（3）旧砼表面进行凿毛处理。（4）现场储存钢筋应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。 3.2材料要求 （1）模板要有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 （2）模板制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。（3）钢筋应平直，无局部折曲。3.3人员配置施工人员应结合施工方案进行配置。 作业工点负责人 1人；领工员1人；专职安全员1人；技术、质检人员2人；电工1人；班组长1人；钢筋工18人；模板工10人；混凝土工7人。3.4机具准备 施工机具及设备应结合施工方案进行配置。发电机1台，振捣棒1台，砼运输车2台（按运输距

3、离配置），抹子、铁锹按需配置。3.5技术准备（1）施工作业人员必须经过培训，并考核合格后方可持证上岗。 （2）施工前对施工作业人员进行工艺流程、标准、措施等内容的进行交底。（3）现场技术员做好记录表填写准备工作，提前熟悉掌握表格填写要求。8/134施工工艺流程钢筋加工→穿横向波纹管及钢绞线→绑扎横隔板及桥面板钢筋→安装隔板模板→浇筑隔板混凝土→安装桥面板底模→浇筑桥面板混凝土→拆模养护。5工艺操作要点和质量要求5.1钢筋加工（1）湿接缝用的钢筋在加工房内集中进行，钢筋下料长度严格按设计要求进行下料加工；钢筋下料前应将油渍、漆污清理干净，下料平直，无局部折曲。（2）受拉光圆钢

4、筋HPB300的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，弯钩应留不小于3d的直线段。（3）受拉带肋钢筋HRB400的末端应采用直角行弯钩，弯钩的内侧半径不得小于2.5d，弯钩应留不小于3d的直线段。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直接的2.5倍。（5）按钢筋编号各抽检10%且不少于3件。图5.1.1钢筋集中加工5.2波纹管及钢绞线安装（1）横向管道采用金属波纹管，波纹管必须插入孔道50mm以上，且应密贴不漏浆,如有缝隙应用海棉填塞；横向预应力束采用公称直径为15.2m

5、m，抗拉强度为1860Mpa的钢绞线；金属波纹管在混凝土施工过程中严禁振捣棒直接接触波纹管。（2）钢绞线穿入孔道前检查，预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。（3）同一孔梁横隔板预留孔应在同一轴线上，水平及竖直方向的允许偏差应为4mm。检查孔道合格后穿入，调整预应力钢绞线的锚固长度，使张拉端便于连接。8/13图5.2.1横隔板波纹管及钢绞线安装5.3钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应对新浇筑面接触的旧砼面进行凿毛处理；凿除旧砼表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜砼面积不低于75%；用人工凿毛时，砼强度不低于2.5

6、MPa，用风动机等机械凿毛时，砼强度不低于10MPa。（2）钢筋绑扎时绑扎钢丝尾端不得伸入保护层内，桥面中间湿接缝泄水孔处钢筋可适当移动，且要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，每平方米4个。（3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置；同一连接区段绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%（接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率）。（4）同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”（指1.3倍搭接长度且不小于500mm）内，同一根钢筋上不得超过一个接头，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。（5）当施工中

7、分不清楚受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。图5.2.2湿接缝钢筋绑扎5.4模板安装（1）模板底模采用竹胶板，侧模采用木模。模板每节长度为2m，通过竖向16mm丝杆作拉筋固定于梁顶方木。（2）先进行梁体下部横向联结模板的支立，梁体下部横向联结灌筑砼后进行上部横向连接及梁体面板模板的支立。（3）模板与砼接触面必须清理干净并刷脱模剂。8/13（4）浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。（5）模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。（6）模板安装完成后检查钢筋保护层厚度，除桥面板顶面为3cm外，其余保护层