工程材料期末复习

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1、工程材料期末复习：名词解释（5*2）、填空题（1*10）、选择题（2*5）、金属牌号（2*5）、简答题（35分）、综合题（20分）名词解释：1、相：合金中具有相同化学成分、相同晶体结构、相互之间有明显界面分开的均匀组成部分。2、铁素体：C在α—Fe中最大溶解度为0.0218%的间隙固溶体3、淬透性：淬火后，得到马氏体层深度的能力。主要取决于Vk。4、过冷奥氏体：在孕育期暂时存在，处于不稳定状态的奥氏体。5、珠光体：奥氏体发生共析转变时所形成的F和Fe3C的共析体6、热处理：将钢在固态下施以不同的加热，保温和冷却措施，以改变其组织

2、，从而获得所需性能的一种工艺。7、冷加工：低于再结晶温度的塑性变形加工8、临界冷却速度：过冷A不发生分解，直接转变为M的最小冷速度。材料或工件淬火时可抑制非马氏体转变的最低冷却速度。合金冷却凝固过程中发生非晶转变所要求的最小冷速称为临界冷却速度。9、结晶：金属由液态凝固形成晶体的过程10、莱氏体：液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所组成的共晶体，其含碳量为ωc＝4.3％。填空题：1、回火温度可将钢的回火分为：低温回火、中温回火和高温回火。2、点缺陷包括：空位、置换原子和间隙原子。3、塑性变形的基本形式主要有：滑移、孪生

3、。4、铁素体和奥氏体分别属于体心立方和面心立方晶格类型。5、合金铸锭的典型宏观组织包括外壳的细晶区、中间的柱状晶区、和心部的等轴晶区。6、灰口铸铁分为灰铸铁、可煅铸铁、球墨铸铁三种铸铁。7、按溶质原子在固溶体中溶解度的不同，固溶体可分为有限固溶体、无限固溶体。8、金属试样在拉伸过程中发生缩颈断裂之前会发生弹性变形和塑性变形。金属牌号：碳素结构钢：Q195——屈服强度σs≥195Mpa的碳素结构钢Q235-A·F——屈服强度σs≥235Mpa的A级沸腾钢Q255——屈服强度σs≥255Mpa的碳素结构钢合金结构钢：9SiCr——含

4、碳量为0.90%、Si、Cr均＜1.5%的合金工具钢CrWMn——含碳量≥1.0%、Cr、W、Mn均＜1.5%的合金工具钢特殊性能钢：4Cr9Si2——含碳量为0.40%、Cr=9%、Si=2%的特殊性能钢2Cr13——含碳量为0.2%、Cr=13%的特殊性能钢Mn13——含碳量≥1.0%、Mn=13%的特殊性能钢灰铸铁：HT150——抗拉强度≥150Mpa的灰铸铁优质碳素结构钢：08F——含碳量为0.08%的优质碳素结构钢（沸腾钢）445——含碳量为0.45%的优质碳素结构钢55Mn——含碳量为0.55%较高含Mn量的优质碳素

5、结构钢画出亚共析钢从液态平衡冷却至室温的转变过程显微组织示意图P50简答题：1、何谓球化退火？为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。完全退火主要用于亚共析钢和合金钢的铸、锻件。球化退火主要用于共析钢和过共析钢。过共析钢中网状二次渗碳体的存在，在切削加工时，对刀具磨损很大，使切削加工性变坏。为了克服这一点，可采用球化退火，使珠光体中的片状渗碳体和网状二次渗碳体都球化，以降低硬度，改善切削加工性，并为淬火做好组织准备。2、正火与退火的主要区别是什么？生产中应如何选择正火及退火。⑴将钢

6、加热到预定温度，保温一段时间后缓慢冷却（炉冷），获得接近平衡组织的热处理工艺叫做退火。正火是将加热至适当温度保温后空冷的热处理工艺。⑵正火比退火冷却速度大。⑶目的不同：退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除应力，稳定尺寸，细化晶粒，调整组织，消除缺陷，为后续热处理做好组织准备；正火的主要目的是细化晶粒，提高其力学性能。怎么选择？1.切削加工性C＜0.25%时——正火0.25～0.5%——完全退火、正火0.5～0.77%——完全退火C≥0.77%时——正火+球化退火2.使用性能对亚共析钢零件，正火比退火具有更好的机械性能，若

7、零件性能要求不高时(一般使用零件)，可将正火作为最终热处理43.经济性正火比退火生产周期短、成本低、效率高、操作简便，在可能的条件下，应优先采用附：（1）从切削加工性上考虑切削加工性又包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及对刀具的磨损等。一般金属的硬度在HB170～230范围内，切削性能较好。高于它过硬，难以加工，且刀具磨损快；过低则切屑不易断，造成刀具发热和磨损，加工后的零件表面粗糙度很大。对于低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适，高碳结构钢和工具钢则以退火为宜。至于合金钢，由于合金元素的加入，使钢的硬度有所提高，故中碳以上的

8、合金钢一般都采用退火以改善切削性。（2）从使用性能上考虑如工件性能要求不太高，随后不再进行淬火和回火，那么往往用正火来提高其机械性能，但若零件的形状比较复杂，正火的冷却速度有形成裂纹的危险，应采用退火。（3）从经济上考虑正火比退火的生产周期短，耗能少，且操作简便