300MW机组电气检修规程

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1、300MW机组电气检修规程修改状态:0第115页共115页第一篇发电机检修工艺规程115300MW机组电气检修规程修改状态:0第115页共115页1发电机主要技术规范表一发电机主要技术规范名称技术规范参数制造厂东方电机股份有限公司产品型号QFSN-300-2-20B额定功率300MW（353MVA）最大连续功率330MW（388MVA）额定定子电压20KV额定定子电流10.189KA额定功率因数0.85额定励磁电流2075A（计算值）额定励磁电压（100℃）455V（计算值）额定频率50Hz额定转速3000r/min相数3接法2-Y出线端子数目6定子槽数54定子绕组并联支路数2

2、定转子气隙（单边）75mm转子槽数32冷却方式水氢氢环境温度5～40℃额定氢压0.25MPa最高氢压0.35MPa定子绝缘等级F转子绝缘等级F短路比（保证值）≥0.6起瞬变电抗（保证值）≥0.15瞬变电抗≤0.25效率（保证值）≥98.9%轴承振动≤0.025mm轴振≤0.075mm漏氢≤10m3/d励磁方式自并励（机端变—静止可控硅励磁）115300MW机组电气检修规程修改状态:0第115页共115页（表一续）强励顶值电倍数≥2强励电压响应比≥2/s允许强励时间10s发电机噪音（距机端1m处，高度为1.2m）≤89dB(A)出品编号#312-300-48-1#412-300-

3、48-2出品日期#32006年10月#42007年2月重量定子中段重量（最大起吊件，包括机座、定子铁心、压圈、护环、绕组铜重、绝缘材料和槽楔）196t转子重量52.8t外形尺寸发电机总重（未含工具）362.6t定子铁芯内径1270mm定子铁芯外径2550mm定子铁芯长度5100mm转子外径1120mm转子本体有效长度5100mm发电机总长(从汽端法兰至隔音罩后壁)12620mm2汽轮发电机结构概述2.1发电机型号“QFSN-300-2-20B”表示含义Q——汽轮机拖动F——发电机S——定子绕组水冷N——转子绕组氢内冷300——额定容量2——两极20——电压为20KVB——特征号

4、2.2概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机，由汽轮机直接拖动，隐极式转子同步发电机，旋转方向随汽轮机。本型汽轮发电机的冷却采用“水氢氢”115300MW机组电气检修规程修改状态:0第115页共115页方式，即定子线圈（包括定子引线，定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁芯及端部结构件采用氢气表面冷却，集电环采用空气冷却。机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内进行密闭循环。励磁采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统”。2.3内部通风定子铁芯和转子绕组由氢气密闭循环系统进行冷却，气体由安装在转子两端的单极轴流式风扇驱动。从风扇来的气流通过机座内

5、的导风管进入各冷风区，再从铁芯背部沿铁芯径向风沟进入气隙，然后进入转子绕组风道，冷却转子绕组后，气流回到气隙，并沿着铁芯径向风沟进入机座热风区，经导风管流过安装在端罩上部的冷却器，冷却后再回到风扇前继续循环。定子和转子风区的数量相等，位置相对应，冷风区和热风区沿轴向交替布置，使定子和转了得到均匀的冷却，温度比较均匀。2.4机座结构机座是用钢板焊成的壳体结构，有足够的强度和刚度。其作用是支承定子铁芯和定子线圈，并构成特定的冷却气体流道。作为氢气的密闭容器，能承受机内意外爆炸的冲击。机座由端板、外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风区。机座设计成三段，即一个中段和两个端罩

6、，以减小定子运输尺寸及重量。其中段（含铁芯和绕组）是发电机最重最大的部件，但其尺寸和重量均匀未超过铁路运输极限，可以通过铁路隧道运往电厂。机座和端罩经1.0MPa历时30min的水压试验和0.4MPa历时24小时的空气气密试验。端罩与机座之间和端罩与出线罩之间的结合面用焊接进行密封（在安装时进行），端罩与端盖之间用鸽尾槽嵌装橡皮条并抹密封胶的方式进行密封。机座上有四个可拆式吊攀，端罩侧面布置有若干测温接线板，机内的测温元件引线经过测温接线引出。所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。2.5定子铁芯与隔振定子铁芯由经过绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。选用的硅钢片具有较低的

7、损耗和优良的导磁性能。硅钢片冲制和去毛刺后，涂刷添加无机填料的F级绝缘漆作为片间绝缘。扇形冲片采用交错式迭装，由定位筋上的鸽尾定位。铁芯沿轴向通风槽钢分隔成若干段，段间是径向风道，这种布置有利于铁芯的均匀冷却。铁芯迭装过程中经过多次施压，两端用压圈通过定位筋用螺帽压紧，保证片间有足够的压力，使铁芯具有足够的刚度。铁芯与机座之间装设轴向弹簧板，有效地减小了铁芯倍频振动对机座及基础的影响。边段铁芯齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽，同时在压圈上装置整体压制成形的铜屏蔽，以降低铁芯端部的损耗和温升。2