水泵检修工艺流程

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1、水泵检修工艺流程及其要求一、水泵概述二、多级给水泵解体/组装检修工艺三、联轴器找正中心四、轴弯曲测量及直轴工艺目录一、水泵概述二、多级给水泵解体/组装检修工艺三、联轴器找正中心四、轴弯曲测量及直轴工艺一、水泵概述水泵在当前的工业发展及人民生活中使用是相当广泛的，农业的灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵，泵在工业生产中是一种不可缺少的设备。例如：在电力生产运行中需要使用锅炉给水泵、循环水泵、冷却水泵和灰泵等。通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的机械能转变成液体能量的机器称为泵。2、在发电厂中通常采用

2、离心式水泵。离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形式：二、水泵的常见形式下面的图片介绍的是几种电厂中常见的离心泵：1、单吸单级泵单吸单级泵用途比较广，在电厂中也是常见的泵，流量一般在5.5-300立方米/小时，扬程在8-150米范围内。如图1-1为典型的单级单吸泵结构。泵轴的一端在托架内用轴承支承，另一端悬臂端，在悬臂端上装有叶轮，把这种结构的泵称为悬臂泵。对于流量比较大（大于80立方米/小时）、扬程比较低（小于15米）的泵设计成如图1-3所示

3、的结构。泵的轴承体（悬臂泵架）也是悬臂装在泵体上。这种泵的零件数和重量均较图1-1所示的泵有所减少。在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（液体的温度高、管路系统内压力大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图1-4所示的支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。2、两级悬臂泵在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵的级数又比较少时，可以采用两级悬臂泵，如图1-5所示。这种

4、泵的性能范围一般流量为5-100立方米/小时，扬程为70-240米。两级悬臂泵的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。两个叶轮一般是背靠背的排列，以平衡轴向力。单级单吸清水泵系列3、双吸单级泵双吸单级泵（如图1-6所示）在电厂中使用较为广泛，双吸单级泵实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在同一根轴上，并联工作，这种泵不但流量比较大，而且能够自动平衡轴向力。双吸单级泵一般采用半螺旋型吸入室，泵体水平中开，大泵一般采用滑动轴承，也有采用滚动轴承的，小泵采用滚动轴承。轴承装在泵的两侧，工作稳定、维修方便，打

5、开泵盖后即可将转子取出。我国的双吸单级泵一般流量在120-20000立方米/小时，扬程在10-110米范围内。双吸泵系列4、分段式多级泵分段式多级泵（如图1-7所示）的用途比较广泛，电厂中常见的有20万机组的低加疏水泵、减温水泵等。这种泵实际上等于几个叶轮装在一根轴上，串联工作，所有泵的扬程一般比较高。每一个叶轮均有相应的导叶。第一级叶轮一般是单吸得，但在某种情况下，为了改善泵的汽蚀性能，也可将第一级叶轮制成双吸的。为了平衡轴向力，在分段式多级泵末级叶轮后面一般装有平衡盘，这种泵的整个转子在工作中左右串动，靠平衡盘自动地

6、将转子维持在平衡位置上。我国的中压分段式多级泵一般流量在5-720立方米/小时，扬程在100-650米范围内。如果液体温度和压力较高，则在结构上需要考虑部件的热膨胀和冷却等问题。在电厂中锅炉给水泵多采用分段多级式。如图1-8所示。另外在电厂中随着机组容量逐渐增大，对锅炉给水泵的要求也越来越高，同时要求泵组具有变速性和耐热冲击性，所以大型机组的给水泵多采用如图1-9所示双壳体式给水泵。5、立式冷凝泵NL型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低NPSH条件下运行，叶轮

7、前设置了诱导轮。如图1-10所示，泵壳中开，检修时无需拆转子即可更换，检修较为方便。现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力靠平衡鼓与推力轴承共同承担。检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。一、水泵概述二、多级给水泵解体/组装检修工艺三、联轴器找正中心四、轴弯曲测量及直轴工艺一、各部件的分解（一）轴瓦分解1、用专用扳手拆下两侧轴瓦压盖螺丝，取下上瓦盖定位销，取

8、下上瓦盖。2、松开轴瓦螺丝，将上瓦取出。取出轴瓦时应查看是否有字号及标志，如没有应做好字号及标志，3、用螺丝刀松开转动油档顶丝（对称180°），分解静油档，把油档旋转180°出槽后退出。4、在下瓦未取出前，用两块百分表分别支在端侧轴瓦及腰侧轴瓦的轴颈处，用铜棒将轴抬起，注意看百分表的读数，反复操作几次并做好记录。再分