除焦系统维护检修规程

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1、除焦系统维护检修规程3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。3.1.2备齐检修工具、量具、起动机具、配件及材料。3.1.3切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1水涡轮减速器3.2.1.1拆卸水涡轮，检查定子、蜗轮转子、摆线针轮减速器、输出轴、轴承及机械密封的磨损情况。3.2.1.2检查壳体、导流管的腐蚀、裂纹、变形等。3.2.2风动马达3.2.2.1拆卸风动马达，检查转子转动是否灵活，有无死点及异常声音。3.2.2.2检查清洗叶片、缸套、转子、轴承、轴承座有无沟痕和磨损情况。3.2.3全自动切焦器3.2.3.1拆卸全自动切

2、焦器，检查滑阀磨损情况。3.2.3.2拆卸两位阀，检查两位阀内部件的磨损情况。3.2.4钻机绞车和提升机构3.2.4.1拆卸绞车联轴器，检查电机和蜗轮蜗杆减速机的对中。3.2.4.2拆卸减速机，检查蜗轮蜗杆磨损、咬合、腐蚀情况。3.2.3.3拆卸制动器，检查电磁铁、制动瓦块、制动臂，检查抱闸闸皮磨损情况。3.2.4.4拆卸滚筒，检查轴承的磨损情况。3.2.4.5拆卸钢丝绳张紧器，检查张紧器的光电接触器的磨损情况，检查滑动杆和保护套之间的润滑情况。3.2.4.6检查光电接触器导线联结是否牢固。3.2.4.7检查钢丝绳是否断丝、死结。3.2.4.8检查滑轮组转动是否灵活。3.2.4.9拆卸塔口

3、扶正器两端的滚轮，检查轴承的磨损情况。3.2.5钻杆3.2.5.1检查钻杆同心度、同轴度。3.2.5.2检查钻杆各联接部位是否松动，钻杆和塔口扶正器之间间隙是否符合要求。3.2.5.3理化检验钻杆各接头焊缝。3.2.6水力马达3.2.6.1拆卸水马达，检查转子、推动活塞、轴承的磨损情况。3.2.6.2检查壳体的腐蚀、裂纹、变形等。3.2.6.3清洗动力水过滤网。3.3检修质量标准3.3.1水涡轮减速机3.3.1.1转、定子叶片磨损量达到原叶片的10％，需更换。3.3.1.2壳体裂纹、严重腐蚀，需更换。3.3.1.3密封圈有划伤、磨损、压痕，必须更换。3.3.1.4摆线针轮减速机执行SHS0

4、1028-2004《变速机维护检修规程》。3.3.1.5机械密封检修执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。3.3.1.6强度条件：检修完后对水涡轮打压到45MPa，保压15min无破裂。3.3.1.7密封条件：对减速器传动箱体内进行油压密封试验，试验压力为0.3MPa无泄漏，水路32MPa泄漏量≤10L/min。3.3.1.8转动条件：高速轴手动盘车灵活，受32MPa压力时，高速轴摩擦阻力矩≤150N·m。3.3.2风动马达3.3.2.1更换壳体与缸套之间气道的密封圈。3.3.2.2风动马达叶片磨损减薄量超过原厚度的10％，需更换。3.3.2.3缸套与壳体配合为

5、H7/h6。3.3.2.4组装完后，用嘴应当能吹动转子。3.3.2.5风动马达组装后，要求无负荷运转0.5h，无负荷启动时风压不大于0.05MPa，作全负荷运转，其各项技术性能指标应达到设计要求。3.3.2.6风动马达运行方向和钻杆与水龙头之间的螺纹旋紧方向必须一致。3.3.3全自动切焦器3.3.3.1强度条件：检修完后对切焦器打压到45MPa，保压5min无破裂。3.3.3.2密封条件：水路32MPa，泄漏量≤10L/min。3.3.3.3切换条件：水压10MPa，压力回零，两位四通阀阀芯切换90°，阀位指示由钻孔(或切焦)变为切焦(或钻孔)，反复2～3次，切换准确。3.3.3.4各切焦

6、喷嘴、钻孔喷嘴直径差0.03mm以上时应进行更换。3.3.3.5更换喷嘴时，4个钻孔喷嘴压盖下面要加止动垫圈，在压盖宁紧后把止动垫圈扳死，切焦喷嘴一定要把压盖拧紧。3.3.3.6密封圈有划伤、磨损、压痕，必须更换。3.3.4钻机绞车和提升机构3.3.4.1绞车电机绞车电机检修执行SHS06001-2004《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》。3.3.4.2蜗轮蜗杆减速机蜗轮蜗杆减速机检修执行SHS01028-2004《变速机维护检修规程》。3.3.4.3制动器a.制动衬垫磨损达到原厚度的20％时，需更换。b.制动瓦块与制动轮的间隙见表2、表3。3.3.4.4卷筒卷筒出现裂纹或筒壁磨损达到

7、原壁厚的20％时，需更换。3.3.4.5钢丝绳钢丝绳报废标准执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。钢丝绳出现下列情况之一应更换：a.钢丝绳断了一股。b.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径的40％以上。c.受过死角拧扭，部分受压变形。d.钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到表4所列数值。e.局部钢丝绳伸长呈“笼”形。3.3.4.6滑轮组滑轮出现下列情况应更换：a.裂纹。b.轮槽不均匀磨损达3mm。c