脱盐水站设计说明

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1、1.脱盐水站1.1装置概况本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。系统控制水平：PLC全自动控制。1.1.1设计规模1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）；各工艺装置脱

2、盐水用量如下表：序号用水装置用水量t/h备注1PVC装置50~100最大100t/h2VCM装置0~20开车用20t/h，每次用550t3烧碱装置70~100最大100t/h4乙炔装置2~45冷冻装置206暖通换热站0~37减温水4.5~5.68不可预见用量25.5~27.4~15%合计172~2802）中水系统处理规模：200m3/h；回收的废水量见下表：序号排水装置排水量t/h备注1循环水站74~792脱盐水系统排水58~117合计132~1961.1.2设计产水水质1）二级脱盐水水质：导电度(25℃)≤0.3μs/cm11二氧化硅≤0.02mg/lFe≤0

3、.1mg/l温度12~25℃pH6.5~7.5压力≥0.6MPa.G2）循环水补水水质：电导率：≤200us/cmPH:6.5～8.0温度：常温压力：0.30MPa浊度：＜1NTU1.1设计原则根据进入本装置的各种水源的水量、水质,以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。1.2设计基础1.2.1水质、水量1）

4、本站脱盐水系统的原水为：a.生产水（208~409m3/h）开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。生产水水质如下：沈阳经济技术开发区化学工业园给水水质报告序号检验项目单位饮用标准限值检验结果备注1色度度15＜52浊度NTU10.963PH6.5~8.56.88114硫酸盐mg/L25092.785氯化物mg/L250666总硬度（以CaCO3计）mg/L4502047溶解性总固体mg/L10003428总铁mg/L0.30.079锰mg/L0.1＜0.0510铜mg/L1＜0.007511锌mg/L1＜0.0512挥发

5、酚类mg/L0.002＜0.00213硝酸盐（以N计）mg/L105.6114氰化物mg/L0.05＜0.00215砷mg/L0.01＜0.00116汞mg/L0.001-17铬（六价）mg/L0.05＜0.00418铅mg/L0.01＜0.00519铝mg/L0.2＜0.0320镉mg/L0.005＜0.00121氟化物mg/L1＜0.122耗氧量（CODMn法，以O2计）mg/L31.7823氨氮（以N计）mg/L0.50.0324亚硝酸盐（以N计）mg/L10.178b.蒸汽冷凝液自烧碱装置、VCM装置回收的蒸汽冷凝液共29m3/h，考虑碳钢管道输送过程中

6、可能引起的二次污染，蒸汽冷凝液进入凝结水箱后由凝结水泵送入精密过滤器过滤处理，合格后进入中间水箱。同时为减少脱盐水站对低压蒸汽的消耗，设置了冷凝液换热器以利用蒸汽冷凝液的热量加热原水。2)本站中水系统的进水为：a.循环水排污水（74~79m3/h）水质情况：循环水排污水的含盐量为原水水质的~5倍；浊度：20~40mg/L，同时水中添加有杀菌剂等药剂；b.脱盐水系统排水浓水及反洗排水：117m3/h水质情况：浓水的含盐量为原水水质的~4倍111.1工艺流程（详见脱盐水站工艺流程图PFD）来自给水管网的生产水进入原水箱，经原水泵加压进入冷凝液换热器、蒸汽换热器加热，

7、达到所需温度后进入叠片过滤器以去掉水中55µm以上的悬浮物、固体杂质等，然后进入超滤装置，进一步除去水中固相杂质，有机物及部分胶体硅，确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，其过滤水进入超滤水箱，经泵加压进入反渗透装置，除去水中95-97%的含盐量（阳、阴离子），产生的淡水进入中间水箱；同时，蒸汽冷凝液进入凝结水箱收集后再加压经精密过滤器过滤后也进入中间水箱与反渗透产水混合,中间水箱内淡水经中间水泵加压进入混合离子交换器，进一步去除水残留离子，从而制得合格的脱盐水进入脱盐水箱，最终由脱盐水泵加压送至用户。脱盐水系统运行过程中产生的过滤器反洗水和反渗透装置浓水经排

8、水沟流入中水系统的排污水