毕业论文--提高风温的措施

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1、山西工程职业技术学院2008级冶金专业学年论文山西工程职业技术学院毕业论文提高风温的措施学生姓名专业名称冶金技术班级名称冶金36班指导教师郭爱明2011年5月5山西工程职业技术学院2008级冶金专业学年论文目录一.我国高炉热风温度现状二.高炉使用高风温的意义三.实现高风温的具体技术措施1.提高热风炉拱顶温度2.配用高发热值煤气3.预热助燃空气和煤气4.采用干法除尘5.热风炉结构6.耐火材料7.热风炉自动控制四.结语5山西工程职业技术学院2008级冶金专业学年论文5山西工程职业技术学院2008级冶金专业学年论文提高风温的措施梁鹏飞摘要：高炉热风炉

2、在全烧高炉煤气的情况下，能为高炉提供1120℃的高风温，本文主要从以下几方面进行讨论：提高热风炉拱顶温度，配用高发热值煤气，预热助燃空气和煤气，采用干法除尘，热风炉结构，耐火材料，热风炉自动控制等。关键词：热风炉高炉煤气风温一．我国高炉热风温度现状 2010年前4个月全国重点钢铁企业热风温度为1161℃，比去年升高3℃，创出历史最好水平。但是我国企业之间技术发展不平衡，热风温度最高的京唐钢铁公司5500m3高炉达1300℃，最低的只有916℃。据统计，尚有4个企业年平均热风温度低于1000℃。新建的大于2000m3高炉基本上可以实现1200℃以

3、上的高风温，而小于1000m3高炉基本上风温在、1100℃以下。总体上讲，我国高炉炼铁技术经济指标中与国际先进水平相比差距最大的地方就是在热风温度偏低，约差100℃-150℃。二．高炉使用高风温的意义高炉炼铁所需能源有78%是由碳素（包括焦炭和煤粉）燃烧提供的，有19%的热量是由热风提供的，有3%的热量是由炉料化学反应热提供的。应当认识到，热风的能量是由热风炉燃烧约45%的高炉煤气而获得的。所以说，热风是廉价的能源，应得到最大限度的利用。 钢铁企业生产所用的煤炭，在生产过程中有34%的能量会转换为副产煤气（包括高炉、焦炉、转炉煤气）。这体现出钢

4、铁工业有能源转化功能。钢铁企业充分回收利用好副产煤气是节能减排的重要工作内容，也是降低生产成本的重要手段和有效措施。高风温的作用见表1。表1风温提高100℃，对燃料比的影响提高100℃风温的效果燃料比下降，kg/t风温在950时20风温在950~1000时15风温在1050~1150时10风温＞1150时8 风温提高100℃，风口区理论燃烧温度提高60℃，高炉允许多喷煤粉约35kg/t。多喷煤粉对炼铁系统有结构节能的效果，又有降低炼铁生产成本效应。按目前的价格，1吨煤粉代替1吨焦炭，可降低炼铁生产成本约800元/t。多喷煤粉，少用焦炭，可以缓解

5、我国主焦煤的短缺，少建焦炉，还可减少炼焦过程中对环境的污染。5山西工程职业技术学院2008级冶金专业学年论文风温提高会使高炉软熔带下移变窄，渣铁温度提高，有利于滴落，降低软熔带的煤气阻力，促进高炉顺行、高产。提高热风温度有显著的节能减排作用，还可降焦增产和降低生产成本。所以，炼铁企业的领导要在努力提高风温上下工夫。钢铁联合企业各生产工序能耗占总能耗的比例见表2。 表2各工序能耗占联合企业总能耗的比例工序烧结球团焦化炼铁转炉电炉轧钢动力比例，%7.41.215.549.45.93.69.67.5从表2可以看出，钢铁联合企业能源消耗的大户是炼铁和焦

6、化工序。所以钢铁企业的节能工作要重点抓好炼铁和焦化工序的节能效益。在钢铁生产中，能源与环保是相互关联的两个部分。生产能耗高必然造成污染物排放高。炼铁系统能耗占钢铁联合企业总能源消耗的70%，生产成本和污染物排放也占70%以上。所以，炼铁系统应当承担钢铁联合企业主要节能减排，降低生产成本，实现生产过程的环境友好。提高风温对降低炼铁燃料比的任务起着重要作用。钢铁企业领导要高度重视高风温的作用。 2008年国家建设部公布的《高炉炼铁工艺设计规范》上要求，新建或改造的热风炉要能够提供1200℃以上的高风温，其寿命要在20年-25年。目前，我国热风炉寿命

7、大多低于10年，一些小高炉的热风炉寿命甚至低于5年。这些热风炉难以提供高风温，对企业节能减排和降低生产成本十分不利。实现高风温是一个系统工程，要在多方面做工作。三．实现高风温的具体技术措施1.提高热风炉拱顶温度拱顶由半球形第一步改为锥形，整个拱顶呈正三角形。拱顶由炉壳支撑，结构稳定。现又改为倒悬链线曲面形，采用定型组合高铝砖砌筑，直筒部变径和过渡段设砖托结构，加强了砌体结构和送风气流的稳定性。拱顶内壁喷涂80mm厚耐酸重质喷涂料。且耐火砖之间填充耐火石棉纤维，减少了拱顶区的散热和操作周期拱顶温度波动造成的掉砖，延长了拱顶寿命，提高了热风温度。拱

8、顶温度设定:首先确定理论拱顶温度，根据气体燃料的热效应计算煤气的发热值QMR：QMR=126．36aCO+107．85aH2(1)式中12636---