机电一体化毕业论文--液压系统泄露问题探讨

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1、江西工业工程职业技术学院毕业论文江西工业工程职业技术学院毕业论文题目液压系统泄露问题探讨学生姓名：指导老师：xxx专业：机电一体化班级：机电09x学号：2009xxxx江西工业工程职业技术学院2012年4月20日江西工业工程职业技术学院毕业论文液压系统泄露问题探讨【摘要】液压系统的泄漏是液压系统的常见故障之一，它直接影响液压设备的稳定性和可靠性，是一个不可忽视的问题，如果泄漏得不到解决，不仅影响系统的工作性能，损坏液压元件，而且会浪费资源，污染环境，对安全生产造成威胁。本文主要分析了液压传动的泄漏形式及原因

2、，并提出控制泄漏的措施。关键词：液压系统，泄漏，控制措施江西工业工程职业技术学院毕业论文前言液压系统中,泄漏影响产品的质量,是必须要考虑的问题。例如液压缸,严重的泄漏不仅会使设备周围的环境受到污染,还会导致液压缸工作腔的压力降低,使液压缸无法正常工作。采取比较先进的方法,有效地防止泄漏，使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的目标。另外,准确地分析液压系统泄漏产生的最初原因,可以帮助我们及时排除液压系统的泄漏故障。作为机械专业的学生，我们通过对《液压与气压传动》课程的学习以及查阅相关资料，结合自己

3、专业实习、工程训练和日常生活中的所见和所想，就常见泄漏故障问题，分析了液压传动的泄漏形式及原因，提出控制泄漏的措施。江西工业工程职业技术学院毕业论文目录第一章液压系统简介-1-1.1液压系统泄露形式-1-1.2泄漏的原因-2-1.3液压系统泄漏的防治对策-3-1.3.1密封元件引起泄漏的防治对策-3-1.3.2油液污染的控制-4-1.3.3减少系统的冲击和振动-4-第二章关于液压系统出现故障的因素-5-2.1系统污染的危害与原因-5-2.2液压系统制作、检修中的污染控制-5-2.2.1液压零件加工的污染控制

4、-5-2.2.2液压元件、零件的清洗-5-2.2.3　液压件装配中的污染控制-6-2.2.4液压件运输中的污染控制-6-2.2.5液压系统总装的污染控制-6-2.2.6油箱加油-7-2.2.7系统恢复-7-结论-7-致谢-8-参考文献-9-江西工业工程职业技术学院毕业论文第-11-页共15页江西工业工程职业技术学院毕业论文第一章液压系统简介相对于机械传动,液压传动是一门新的技术，起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理。它是以液体为工作介质，通过能量转换装置来进行能量传递的一种传动形式。液压传动具有如下优点

5、:①工作液体可以用管道输送到任何位置；②执行元件的布置不受方位限制,借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构；③液压传动能将原动机的旋转运动变为直线运动；④可以方便地实现无级调速；⑤载荷控制、速度控制以及方向控制容易实现,也容易进行集中控制、摇控和自动控制；⑥液压传动平稳无振动；⑦具有良好的润滑条件可提高液压元件工作的可靠性和使用寿命；⑧液压元件有利于实现标准化、系列化和通用化。因此，液压传动在国民经济各部门中得到了广泛的应用。1.1液压系统泄露形式泄漏按流向可分为内泄漏和外泄漏。外泄漏主要是指液压油从系统

6、泄漏到环境中，产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵（液压马达）的外部；内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧，如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏；从换向阀内压力通道向回油通道的泄漏等。泄漏的主要形式有缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等。1.缝隙泄漏工程机械液压系统的缝隙泄漏主要有两种,固定密封处（静接合面）泄漏和运动密封处（动结合面）泄漏。固定密封处泄漏的部位主要包括液压缸缸盖与缸筒的接合处等；运动密封处主要包括液压缸活塞与缸筒

7、内壁、活塞杆与缸盖导向套之间。缝隙泄漏量的大小与压力差、间隙等因素有关。2.多孔隙泄漏液压元件中的各种盖板，由于表面粗糙度的影响，两表面之间不可能完全接触，在两表面不接触的微观凹陷处，形成许多截面形状多样、大小不等的空隙，空隙的截面尺寸与表面粗糙度有关。多空隙泄漏，液体需流经弯曲的众多空隙，在做密封性能试验时，需经一定的保压时间，泄漏才能显露出来。3.粘附泄漏粘性液体与固体臂之间有一定的粘附作用，二者接触后，在固体表面上粘附上薄薄的一层液体，若固体表面上的膜较厚时，油膜会因相互运动而被密封圈刮落产生粘附泄漏

8、。防止粘附泄漏的基本办法是控制液体粘附层的厚度。4.动力泄漏在旋转轴的密封表面上，若留有螺旋加工的痕迹，当轴转动时，液体在转轴回转力的作用下沿螺旋痕迹的凹槽流动。若螺旋痕迹的方向与轴的转动方向一致时，由于螺旋痕迹的“泵油”第-11-页共15页江西工业工程职业技术学院毕业论文作用，就会产生动力泄漏。动力泄漏的特点是轴的转速越高，泄漏量越大。防止动力泄漏，应避免在转轴的密封表面和密封圈的唇边上存在"泵油"作用的加工痕