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《上海外高桥火电厂百万千瓦塔式直流锅炉安装调研报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1000MW机组锅炉安装调研张庆旭李金玺前言现代电站锅炉的趋势是向大容量高参数发展，塔式直流锅炉是非常适合超超临界机组的炉型，有着较大的发展空间。宁海的百万机组是我公司承接的首台塔式直流型式百万机组锅炉，为了做好锅炉的前期施工策划，保证施工方案有效落实，3月12—14日特对上海电建施工的外高桥电厂三期工程进行了调研。我们对施工现场进行了实地考察，走访了上海电建有限公司及所属的电建一公司的相关人员，深入的接触了技术管理人员和部分班组负责人员，了解了一定的资料和施工方法，并就关心的问题和相关人员进行了探讨。从上海电建的现场看，整体文明施工水平较高，地面及道路
2、硬化比例大，安全设施规范统一，锅炉施工虽在高峰期，但有效的控制了物料的现场堆放，反映出较高的施工策划及工序控制水平。下面将调研情况向领导进行汇报。一、上海外高桥电厂三期工程简介上海外高桥电厂三期工程建设规模为2×1000MW超超临界凝汽式燃煤机组（#7、#8机组），锅炉岛设备由上海锅炉厂提供，锅炉型式为：塔式，超超临界压力，一次中间再热，扩容式启动系统，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，露天布置，固态排渣煤粉炉。下文均以#7锅炉为参考叙述。1.锅炉的结构特点1.1.锅炉钢架锅炉钢架全部采用钢结构，由主钢架、辅钢架、炉顶大板梁和平台扶梯四大部分组成，主钢架采用
3、大六角高强度螺栓联接，辅钢架采用扭剪型高强度螺栓联接。主钢架部分由四根断面尺寸为2500mm×2500mm箱体结构的主立柱及K字横梁斜撑构成,主立柱纵向中心间距31500mm,横向中心间距30500mm,左右两侧辅钢架中心距离51000mm,柱顶标高120310mm,大板顶标高127630mm。1.2.锅炉受热面锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在标高69225mm以下的炉膛和灰斗采用膜式螺旋管设计；在标高69225mm第31页共31页以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直管设计；两者之间采用中间集箱连接。在109500mm以上
4、采用非流体管包覆炉膛顶部,再通过吊杆悬吊整个水冷壁系统,集箱外置。炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排,全部采用卧式布置,均通过一次过热器的悬吊管悬吊，从上至下顺序依次布置一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。蛇形管排均前后排列,通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱(除一次过热器进口集箱外)均布置在炉前侧。整个炉膛截面为21480m×21480m,高度达115310mm左右。(见附图八)1.1.锅炉辅机制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式系统，一台锅
5、炉配置6台中速磨煤机和电子称重式给煤机，5台运行，1台备用。送风机采用2台动叶可调轴流式风机。引风机采用2台动叶可调轴流式风机。一次风机采用2台动叶可调轴流式风机。采用2台50%容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器。1.2.锅炉烟风系统锅炉烟风系统采用平衡通风方式,满足锅炉在燃用设计煤种时从启动至最大连续蒸发量(BMCR)时风量和排出烟气量的需要,且满足燃用校核煤种的需要。1.3.锅炉燃烧系统燃烧器为4角切角布置。煤粉管和轻油管均环绕炉膛四周布置,燃油管路从老厂油罐区引过来。1.4.锅炉附属系统锅炉附属管道主要有疏水、放空、吹灰、排污等。锅炉右侧布置有
6、疏水扩容器和凝结水箱。2.锅炉主要参数及主要工作量2.1.锅炉主要参数最大连续蒸发量:2955t/h过热器出口压力:28MPa(a)过热器出口温度:602℃再热蒸汽流量:2443t/h再热器进口压力:6.296MPa(a)再热器进口温度:369℃第31页共31页再热器出口温度:603℃给水温度:298℃排烟温度:125℃锅炉效率:93.94%(设计煤种、低位热值、BMCR工况)1.1.主要工程量1）锅炉钢架锅炉主钢架、锅炉辅钢架、平台扶梯。2）锅炉受热面省煤器、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、过热器系统、再热器系统、连通管、启动分离器系统、刚性梁、受压部件吊杆、
7、燃烧装置、吹灰装置。3）锅炉主要辅机磨煤机（6台）、给煤机（6台）、送风机（2台）、吸风机（2台）、一次风机（2台）、空气预热器（2台）、密封风机（2台）、点火冷却风机（2台）、火监冷却风机（2台）、刮板捞渣机（1台）、碎渣机（2台）。二、上海外高桥电厂三期工程#6炉施工组织情况1.施工综合进度计划1.1.进度总体要求根据上海电力建设外高桥工程公司的要求,自2005年12月28日锅炉钢架吊装至08年10月28日168试运行结束共是34个月,里程碑进度如下。1.2.锅炉专业主要的里程碑及控制进度序号里程碑节点目标日期力争日期1#7炉炉架吊装2005年12月
8、28日2005年12月01日2#7炉受热面吊装2006年06月28日2006年0
