机械基础课程设计一级闭式圆柱齿轮减速器

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1、目录第一章绪论…………………………………………………………………………………………………2第二章课题题目及主要技术参数说明…………....…………………………………………………….32.1课题题目2.2传动方案分析及原始数据第三章减速器结构选择及相关性能参数计算…………………………………………………………53.1减速器结构3.2电动机选择3.3传动比分配3.4动力运动参数计算第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)……………………………………………………….94.1闭式齿轮传动设计4.1.1闭式齿轮选材4.1.2闭式齿轮的设

2、计计算与强度校核4.1.3闭式齿轮的结构设计数据：4.2开式齿轮传动4.2.1齿轮选材4.2.2齿轮的设计计算与强度校核第五章轴的设计计算(从动轴)…………………………………………………………………………….185.1Ⅰ轴（电动机轴）的尺寸设计5.1.1Ⅰ轴的材料和热处理的选择5.1.2Ⅰ轴几何尺寸的设计计算5.2Ⅱ轴（输出轴）的尺寸设计和强度校核5.2.1Ⅱ轴的材料和热处理的选择5.2.2Ⅱ轴几何尺寸的设计计算5.2.3Ⅱ轴的强度校核第六章轴承、键和联轴器的选择……………………………………………………………………….326.

3、1轴承的选择及校核6.2键的选择计算及校核6.3联轴器的选择第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算…………...387.1润滑的选择确定7.2密封的选择确定7.3箱体主要结构尺寸计算7.4减速器附件的选择确定-33-第八章总结……………………………………………………………………………………………………42参考文献课题题目及主要技术参数说明2.1课题题目：一级闭式圆柱齿轮减速器2.2传动方案分析及原始数据：Ø设计要求：带式运输机连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，运输带速允许误差为50%。使用期限为10

4、年，大修期三年，小批量生产，两班制工作。Ø原始数据：A11运输带卷筒所需功率P/(kW)：5.8；运输带卷筒工作转速n(r/min)：88卷筒中心高H(mm)：300Ø设计任务：1)减速器装配图1张（A0或A1图纸）；2)零件工作图2～3张（传动零件、轴、箱体等，A3图纸）；3)设计计算说明书1份，6000～8000字。-33-说明书内容应包括：拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析，选择电动机，进行传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算、轴（许用应力法和安全系数法）、键的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参

5、考文献、设计小结等内容。Ø结构设计简图：图1带式输送机传动系统简图Ø设计计算说明书第一章减速器结构选择及相关性能参数计算Ø减速器的结构与性能介绍3.1结构形式按照设计任务要求，本减速器采用水平剖分、封闭结构（1）运输带卷筒所需功率P卷筒=5.8KwError!Nobookmarknamegiven.（2）从电动机到卷筒间各个运动副的总机械效率=0.99—联轴器效率；=0.98—闭式齿轮传动效率；=0.95—开式齿轮传动效率；=0.99—轴承效率；所以：《机械零件设计手册》P997表4.1-2结果及依据-33-3.2电动机选择（

6、3）电动机所需功率为：查《机械零件设计手册》附录表F1-7Y系列电动机的技术数据取可见有三种Y系列三相异步电动机可用，分别为：Y132M-4、Y160M-6、Y160L-8，三者参数比较如下：型号额定功率（kw）同步转速（r/min）满载转速（r/min）尺寸《机械零件设计手册》附录表F1-7电动机选用Y160M-6型Y132M-47.5150014402.22.2中Y160M-610009702.02.0中Y160L-87507202.02.0长综合考虑总传动比及尺寸大小，选取Y160M-6型3.3传动比分配运输带卷筒的转速

7、为：n=88（r/min）所以：=4.0=2.756-33-3.4动力运动参数计算取，则（1）转速n===970（r/min）=/=970/4=242.5（r/min）=/=242.5/2.756=87.990（r/min）（２）功率Ｐ（3）转矩T-33-=629.752(N﹒m)将上述数据列表如下：设计计算内容计算及说明结果及依据轴号功率P/kWn/(r/min)T(N.m)iη06.42397063.23710.99Ⅰ6.35997062.6054.00.97Ⅱ6.170242.5242.9582.7560.94Ⅲ5.80

8、387.990629.752第一章-33-齿轮的设计计算Ø齿轮的设计计算及结构说明4.1闭式齿轮传动设计4.1.1闭式齿轮选材4.1.2闭式齿轮的设计计算与强度校核闭式齿轮选用：直齿圆柱硬齿面齿轮（1）选择材料及确定需用应力小齿轮选用45号钢，调质处理，HB＝236大齿轮选用