型材塑钢门窗工艺流程

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1、.型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±0.50；7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。操

2、作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；3、首根必检，中间抽检。...二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm；3、角度允许偏差：0.50；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接，以防

3、污染而影响焊接质量。操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检，合格后方可批量下料。检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％。...三、铣排水槽工序说明1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。工序标准1、水槽为φ5×25mm孔槽；2、排水槽纵面位置允许偏差：±3.0mm；3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面

4、平齐，不得低于排水腔横筋；4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；5、排水槽数量与窗扇数量相同；6、铣槽时不允许有毛刺。操作要点1、注意排水槽的位置和数量。2、铣槽时应避免擦伤型材表面。检验方法1、用游标卡尺测排水槽尺寸；2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。四、钢衬下料及修整工序说明...1、钢衬壁厚不小于1.5mm，并进行镀锌防腐处理2、切割时应合理配料，使衬钢得到最大限度的利用。工序标准1、钢衬长度允许偏差：±2mm；2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；3、两端不得有毛刺。操作要点1、下料后的钢衬应放在指定位置；2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；3、用手锤调直钢衬。检验方法1、目测表面

5、质量；2、用钢卷尺测量长度。五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH，其间距≤300mm，端距≤100mm，固定后的钢衬不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉，所钻孔径3.2mm以保紧固度；3、钻孔应与表面垂直；4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；...5、注意保护型材表面。工序标准1、平开窗窗框长度≥1300mm，窗扇长度≥1200mm，中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬。2、推拉窗窗框长度≥1300mm，窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材，长度≥900mm，窗扇下横边长度≥700m

6、m时，必须加钢衬；3、安装五金件的构件须加钢衬；4、钢衬长度以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10-15mm；5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。操作要点：1、装钢衬不得影响焊接；2、注意保护型材表面，防止污染切口。检测方法目测表面质量。六、焊接工序说明1、注意焊接设备工艺参数的调整；2、注意钢衬是否已固定，避免钢衬脱出；3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量；...4、焊接环境温度不低于180C。工序标准1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接温度245-2620C；熔化量3-4mm(熔化量由

7、焊机决定)。参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形；4、焊后进行检验。操作要点1、焊接前型材接口处应无污染；2、各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接；4、焊后各面应平整，相邻构件同一平面高底差≤0.6mm；5、距端头50-100mm内测宽高，如下(单位：mm)窗高度和宽度尺寸范围300-900901-15001501-20