《机械制造装备》课程设计-离合齿轮两槽铣夹具设计

《机械制造装备》课程设计-离合齿轮两槽铣夹具设计

ID:35625646

大小:118.00 KB

页数:10页

时间:2019-04-03

《机械制造装备》课程设计-离合齿轮两槽铣夹具设计_第1页
《机械制造装备》课程设计-离合齿轮两槽铣夹具设计_第2页
《机械制造装备》课程设计-离合齿轮两槽铣夹具设计_第3页
《机械制造装备》课程设计-离合齿轮两槽铣夹具设计_第4页
《机械制造装备》课程设计-离合齿轮两槽铣夹具设计_第5页
资源描述:

《《机械制造装备》课程设计-离合齿轮两槽铣夹具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、机械与电气工程系课程设计报告书题目:离合齿轮两槽铣夹具设计系部:机电系专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:2006年12月31日10机械与电气工程系《机械制造装备设计》课程设计任务书课程设计名称:离合齿轮两槽铣夹具设计课程设计要求:1、设计结构方案应合理可行,内容正确,其结构应简单实用。2、设计计算方法正确,制定夹具零件图加工工艺合理3、全面完成规定的设计任务,图面质量好,符合制图标准。课程设计进度安排:课程设计内容时间完成情况审阅图纸:全面分析零件的技术要求,明确设计夹具的主要目的及其实用条件,准备相关技术资料。1天拟定夹具结构方案:<1>工件

2、定位方案拟定<2>工件加紧方案拟定<3>刀具引导方案拟定<4>夹具体结构,与机床安装方式及其他部分结构形式。确定夹具的最佳结构方案,绘制夹具的结构草图2天夹具结构方案精度分析和计算:正确选择定位元件,进行定位误差分析计算,设计夹紧机构及夹紧力计算,确定各配合元件的配合关系及材料选择2天绘图:绘制夹具装配图3天绘图:绘制被加工零件图、夹具主要零件图(2件以上)并制定出合理的机械加工工艺2天整理、编写课程设计说明书2天参考文献:1、机床夹具设计手册2、机床夹具图册3、机械设计手册4、机械制造装备设计教材5、机械制造工艺学教材6、互换性与技术测量教材7、机械工程

3、材料教材10机械与电气工程系目录一、零件的工艺分析…………………………………………………………4二、工艺规程的设计…………………………………………………………5三、夹具的基本要求…………………………………………………………7四、定位方案和定位元件设计………………………………………………7五、元件的选择及布置………………………………………………………8六、定位误差的分析计算……………………………………………………8七、确定夹紧方式和设计夹紧装置…………………………………………9八、夹具体及其整体结构设计………………………………………………9九、夹具使用及维护

4、注意事项………………………………………………9十、参考书目…………………………………………………………………9十一、课程设计心得体会………………………………………………………1010机械与电气工程系第一章零件的工艺分析一、夹具的作用由机械制造工艺系统的组成-—机床,工件,刀具和夹具,可以看出夹具在机械加工中占有很重要的地位。尤其在成批生产时更是大量的采用机床夹具。它们是机床和工件之间的联结装置,使工件相对于刀具或机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度,所以机床夹具设计是装备设计中的一项重要工作,是加工过程中最活跃的因素之一。本夹

5、具用于铣削离合齿轮宽38mm的两槽。二、零件作用分析本零件通过限制传动系统中的力来保护马达、组件并解决某些困难的情况(当扭矩大于额定值时,将产生打滑来保护结构)。整个零件中有两个宽38mm的两槽需要加工。三、零件加工的位置精度1.轴8定位端面A与夹具体1底面B的平行度公差0.03mm;2.定位套7的φ81.8f6轴线与轴8定位端面的垂直度公差100:0.01;3.两定位套7的φ81.8f6轴线的平行度公差0.05mm;4.两定位套7的φ81.8f6中心连线与定位键定位面的平行度公差0.05mm。具体见本零件图10机械与电气工程系第二章工艺规程的设计一、确定

6、毛坯材料毛坯选择对于加工质量有重大影响,考虑到离合齿轮需要有良好的强度、硬度、韧性及稳定性,还要有较高的耐热性,故此,夹具体选用HT200,轴和定位套选用20Cr(HRC55-60),定位键选用45号钢(HRC40-45),定位齿和对刀板选用20号钢(HRC55-60),压板和螺母选用45号钢(HRC35-40),手柄选用45号钢。为了尽量减少由于浇注后冷却过程中,各部分冷却速度的不同而产生的内应力,防止在切削加工之后,由于应力的重新分布而起的变形,甚或开裂。故须在精加工之前以及粗加工之后进行消除内应力的时效处理,考虑到缩短生产周期,采用人工时效。二、基面

7、的选择基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,可以使加工质量得到保证。否则,会是加工困难,甚至造成报废。⑴粗基准的选择选择粗基准主要是选择的一道机械加工工序的定位基准,以便为后续工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何合理分配各加工表面的余量,二要考虑怎样保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置要求,一般应按下列原则选择:1)若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀,则应优先该表面为相基准。2)若工件每个表面都有加工要求,为了保证各表面都有足够的余量,应选加工量最小的表面为粗基准。3

8、)若工件必须保证某个加工表面的尺寸或位置要求,则应选该加工表面为粗

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。