《冲压工艺与模具设计》课程设计-电扇电机后盖冲孔模具设计

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1、广西科技大学（筹）《冲压工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目电扇电机后盖冲孔模具设计系别机械工程系专业班级学生姓名学号xxxxxxxxxx指导老师日期2012年6月24-19-目录一、设计任务书及要求………………………………………………………………………3二、零件工艺分析…………………………………………………………………………5三、确定模具总体…………………………………………………………………………5四、冲压力、推件力、卸料力的计算过程及选用压力机类型和规格的依据………………………………………………………………………………………

2、……6五、凸模、凹模、工作刃口尺寸计算及设计过程…………………………………………8六、冲模主要零件的结构形状、材料、公差的选择及技术要求的说明…………………11七、小凸模强度、刚度校核过程…………………………………………………………14八、该设计的优缺点级改造措施………………………………………………………14九、最后得出的装配图………………………………………………………………………15十、感想………………………………………………………………………………………17十一、致谢………………………………………………………………………………

3、……18十二、设计所使用的参考文献……………………………………………………………19-19-一、设计任务书及要求如图所示是风扇电机后盖的零件图，材料为冷板B-1/08F-Ⅱ-Z，材料厚度1mm，大批量生产。其工艺过程大致为：落料、拉深、胀形（底部），切边，冲底孔、冲凸缘孔、切舌，整形8道。要求设计该零件的冲孔工序的模具。课程设计任务书如下：《冲压成型工艺及模具设计》课程设计任务书姓名班级学号xxxxxxxx-19-技术要求：1.未注尺寸公差按GB/T15055的m级，未注圆角R0.52.毛刺小于0.153.制件要求平整，不允许有拉

4、裂、起皱等现象4.表面DZn15DC名称：电扇电机后盖材料：冷板B-1/08F-Ⅱ-Z生产批量：大批量设计任务：设计该零件的冲孔单工序模具二、零件工艺性分析1.材料分析风扇电机后盖的材料为冷板B-1/08F-Ⅱ-Z，该材料属于较高级精度的精整表面、最深拉深级的08碳素结构钢，具有良好的拉深成形性能。2.结构分析零件的拉深工艺是拉深出具有凸缘的圆筒形件，结构简单，底部圆角半径为R5，满足圆筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。3.精度分析零件上的尺寸要求较高，零件的加工的尺寸公差为Δ=0.159m

5、m，高度方向公差为ΔH=0.2mm，因此需要较高精度的拉深工艺，并且拉深后需进行整形才能满足要求。4.工艺方案的确定由于零件的某些工序较复杂，用复合工序会使得模具较复杂，为节约模具制造成本，拉深工序选择用单工序模，可减少模具设计与制造的周期和成本。三、确定模具总体结构1、导向方式为了提高模具精度，寿命以及工件的质量，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧向压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。而且采用导柱设计在底座上的方式。2、滑动式模架选择-19-由于=受力

6、不大，精度要求也不高，属于小型模具，所以选择后侧导柱模架。此模架可以三方面送料，操作方便。3、压料方式的确定在选用压料、卸料装置的形式时，应考虑操作方式，即板料送进和定位是手动操作还是自动化操作（要求学生设计手动操作）；还需考虑出料方式是上出料，还是下出料。压料、卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高

7、时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。由于零件很小，厚度只有1mm，一般采用弹性卸料方式顺便压料，以简化模具结构，降低成本。四、冲压力、推件力、卸料力的计算过程及选用压力机类型和规格的依据1、冲裁力查表，取材料08钢的抗拉强度=365MPaL=6πd=6×3.14×5.5=103.67mm=103.67×1×365=37839.4(N)≈37.8(KN)2、推件力查《冲压工艺及冲模设计》表3-11得=0.055取n=3=3×0.055×37.8=6.2（KN）3、卸料力查

8、《冲压工艺及冲模设计》表3-11得=0.05=0.05×37.8=1.89（KN）4、由于采用弹性卸料装置和下出料的冲裁模，所以有冲压工艺总力=37.8+1.89+6.2=45.89（KN）-19-以上公式中：F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t—