拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计

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1、汽车制造工艺学课程设计KCSJ-09合铸拨叉课程设计学院：工程技术学院姓名：杨大学学号：222008322222266班级：车辆1班指导老师：翟彦博KCSJ-09合铸铣开拨叉机械加工工艺规程一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是KCSJ-09合铸铣开拨叉。它位于变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ22孔与操纵机构相连，二下方的Φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工完时铣开。(二)零件的工

2、艺分析零件的材料为HT250，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ22以及与此孔相通的孔Φ8、M8螺纹孔2、大头半圆孔Φ553、小头孔上端面、大头半圆孔端面，孔Φ73的端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.07mm。由图分析可知，拨叉下端面保持铸造精度，可以以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位

3、置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、毛坯选择1、确定毛坯种类：零件材料为HT250。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，故选择砂型铸成型，此外零件结构又比较简单，在毛坯制作时，可以考虑毛坯形状与零件尽量接近，孔Φ22和孔Φ55都可直接铸出。2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》第48页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，如下表所示：简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D255

4、H3.52孔降一级双侧加工D122H102孔降一级双侧加工T250H5单侧加工T373H3.52孔降一级双侧加工T420H3.52孔降一级双侧加工3、绘制铸件毛坯图,图一所示即为按上述要求绘制的拨叉零件图。三、工艺规程设计(一)选择定位基准：1粗基准的选择：以零件的下端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。（二）零件表面的加工方法选择和工

5、艺路线的制定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-5、1.4-6、1.4-7，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01粗铣Φ22上端面，以T1为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序02粗镗Φ55孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序03铣出Φ73圆柱孔，以T

6、1和D1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序04粗铣Φ55上端面，以D1和T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序05半精铣Φ22上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序06粗铰、精铰Φ22孔，以T2和Φ40外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序07半精铣Φ55端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序08半精镗Φ55孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序09钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序10钻

7、M8底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序11铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；工序12去毛刺；工序13终检。（三）工序内容的确定1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，因此工序尺寸由后往前推算，各工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定，下表所示为该零件不同圆柱表面的工序余量、工序尺寸及公差、表面精度：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大Φ55IT12（D2）铸件7.0CT12粗镗4.0IT126.30.9

8、56.8半精镗3.0IT103.22.93.25Φ22IT7（D1）粗镗0.14IT83.20.1070.224精镗0.06IT71.60.0390.0932、平面工序尺寸：工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件5.0CT1201粗铣Φ22孔上端面4.032.0121.57.7502粗铣Φ55孔上端面4.014.