混凝土浇筑与振捣专项工程施工设计方案

混凝土浇筑与振捣专项工程施工设计方案

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时间:2019-04-05

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1、编制人:审核人:审批人:编制单位:编制日期:年月一、混凝土浇筑与振捣注意事项:1、混凝土自泵管出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过93m时必须采取相关措施,如采用串桶或溜管等。1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土泵站供应能力,一次的浇筑方量、混凝土初凝时间、浇筑结构特点、钢筋的疏密需综合考虑,再予决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2、使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1

2、.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下一层5~10cm,以使上下层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒尽量少触及钢筋和模板。3、浇筑混凝土时,应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按浇筑时间、浇筑时的气温以及混凝土凝结条件进行确定,一般不超过2小时,超过2小时的应按施工缝进行处理。(当混凝土凝结时间小于2小时时,则应当执行混凝土的初凝时间)4、浇筑混凝土时应指派工人例行观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

3、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。一、柱混凝土浇筑与振捣:1、柱混凝土浇筑前,柱模根部外侧应提前2~3小时采用水泥砂浆进行柱模外侧四周封堵,避免柱混凝土浇筑时漏浆造成烂根现象。柱混凝土应分层浇筑,使用插入式振捣棒进行振捣,振捣时每层浇筑厚度不宜大于500㎜,振捣棒避免触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3m9时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过3m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用

4、箍箍牢。1、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,保证混凝土的分层准确,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。2、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时(混凝土初凝前),使其初步沉实,再继续浇筑。3、柱混凝土浇筑完后,应指派专人及时将伸出的柱插筋整理到位。二、梁、板混凝土浇筑与振捣:1、梁、板同时浇筑时,浇筑应由一端开始采用“赶浆法”

5、进行浇筑,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时避免触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时,此处宜采用较小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并采用小直径振

6、捣棒进行振捣密实。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,用平板振捣器沿着垂直浇筑方向来回振捣,厚板可采用插入式振捣棒9顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时避免用振捣棒铺摊混凝土。1、施工缝或后浇带位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木方或钢丝网挡牢。2、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续

7、浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子混凝土,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。二、剪力墙混凝土浇筑与振捣:1、如柱、墙混凝土强度等级相同,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,在柱与剪力墙交界面处预埋铺设细目钢丝网隔断并焊接固定筋,待柱混凝土浇筑完成,在柱混凝土初凝前方再继续浇筑剪力墙混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料

8、斗直接灌入模内,或在剪力墙根部模板外口采用1:2水泥砂浆进行封堵。3、浇筑剪力墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度不宜超过2m高度,待第一层混凝土浇筑振捣密实后再继续浇筑浇筑,因浇筑前需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两9侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口

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