邯宝热轧氧化铁皮压入缺陷的成因及控制

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1、邯钢邯宝公司2013届普通高校毕业生实习论文论文题目：邯宝热轧氧化铁皮压入缺陷的成因及控制作者：﹍﹍﹍﹍﹍﹍工号：﹍﹍﹍﹍﹍﹍实习单位：﹍﹍﹍﹍﹍﹍日期：﹍﹍﹍﹍﹍﹍邯宝热轧氧化铁皮压入缺陷的成因及控制摘要钢铁是工业的粮食，一切工业的发展都离不开钢铁材料。大到船舶、桥梁，小到车轮、电器，钢铁材料的应用范围非常广泛。随着工业化、现代化的日益发展，人们对钢铁材料的质量要求也在日益提高。近年来，热轧带钢生产工艺技术取得了明显进步。越来越多的热轧产品正逐步替代同规格的冷轧产品，要求用热轧产

2、品来制作外观结构件的用户也不断增多，因而热轧带钢的表面质量就显得尤为重要。本文研究的是邯钢公司邯宝热轧厂2250热轧生产线生产的板带钢常出现的氧化铁皮压入缺陷。从产生原因、形成过程、影响因素等方面进行了描述，并通过对这些因素的分析，提出了一些改善带钢表面质量的措施。氧化铁皮分为初生氧化铁皮、二次氧化铁皮和三次氧化铁皮，在轧制过程中又可以分为水系统氧化铁皮和辊生氧化铁皮。氧化铁皮压入的程度受到化学成分、温度、除鳞水、轧辊辊面、轧辊润滑、中间坯厚度等因素的影响，可以通过调整加热制度、确保除鳞设备工作正常、控制轧制温度和节奏、维护轧辊辊面氧化膜等手段来减轻。关键词：氧化

3、铁皮热轧缺陷1邯钢2250热轧生产线简介2250mm热轧生产线是邯钢实现结构优化产业升级的新区重点建设项目，是一条具有国际先进水平的常规热连轧生产线，年设计产量为500万吨。该生产线分为板加作业区和轧制作业区两大区域，主要设备有四架步进梁式加热炉、一架定宽压力机、两架四辊可逆粗轧机、七架连续可变凸度精轧机和三架地下卷取机。其主轧线由德国西马克公司设计，加热炉组由法国斯坦因公司设计，控制系统采用日本TMEIC公司先进的电气控制技术。生产线采用了加热炉数字化燃烧、定宽机大侧压、中间坯边部加热、精轧机多手段板型控制和大功率交直交变频传动等先进技术，具有生产工艺先进、设备

4、配置合理、轧机轧制能力大和控制手段齐全等特点。可生产厚度为1.2~25.4mm，宽度为800~2130mm的汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性能结构钢、高强度管线钢以及IF钢、双相钢等高附加值产品，产品具有外形精度高、内在性能优、表面质量好和断面宽度大等特点。2250mm热轧生产线于2007年5月31日正式举行开工仪式，经过广大建设者的团结拼搏、合力攻关，于2008年8月16日成功进行热试，并顺利轧出第一卷，实际建设工期历时14个半月，创造了世界同类型热轧生产线建设工期最短的记录！它的建成，将结束邯钢不能生产汽车面板的历史，为产品打入高端市场、实现建设精品板材基地的

5、战略目标奠定了坚实的基础。2常见缺陷分类我厂常见缺陷大致可分为以下几类：（1）成分性能缺陷指钢材成分不合引起的力学性能方面的缺陷，如抗拉强度不合、延伸率不合、屈服强度不合等。（2）几何尺寸缺陷指钢板的厚度、宽度等尺寸与目标不合。（3）整卷外观缺陷指卷取时或在运输过程中产生的塔形、松卷、错层、吊伤、折叠等缺陷。（4）板型缺陷指钢板延伸率不均匀导致的外形缺陷，如中浪、边浪和镰刀弯。（5）表面缺陷指钢板表面质量存在的缺陷，按产生缺陷的工序又可以分为炼钢工序表面缺陷和热轧工序表面缺陷。炼钢工序表面缺陷有边裂、夹杂、结疤、翘皮等，热轧工序表面缺陷有压痕、划伤、麻点、麻面、氧

6、化铁皮压入、红锈、网纹、表面粗糙等。3除鳞系统的主要设备生产线除鳞系统主要设备包括除鳞泵泵组、高压蓄势器、缓冲水罐、自清洗过滤器、高压空压机及系统附属阀门[1]。（1）除鳞泵泵组除鳞泵型号ZDSS360-200，设计流量360m3/h，入口运行压力0.5-0.8Mpa，出口运行压力20.0Mpa；该泵组有5台，4用1备，电机直连，恒速，每台泵组自备一套润滑系统。（2）高压蓄势器配有3台，包括两气、一气水蓄势器，有效容积均为10m3。（3）缓冲水罐配备1台，有效容积10m3。（4）自动清洗过滤器配备3台，过滤精度为100μm。（5）高压空压机配备2台，流量0.8m3

7、/min，压力25Mpa。（6）系统附属阀门每台泵配有DN250电动闸阀、止回阀及DN65节流装置各1台；系统配备DN150预除鳞阀2台，R1、R2入口出口DN150除鳞阀各1台，精轧DN150/DN80除鳞阀各2台。4氧化铁皮压入缺陷的特征和形成过程带钢在热轧过程中形成的氧化铁皮可分为三种：在加热炉内形成的初生氧化铁皮、在精轧前形成的二次氧化铁皮和精轧及其后续冷却过程中形成的三次氧化铁皮。初生氧化铁皮由设置在粗轧机前的预除鳞箱经高压水可以去除。二次氧化铁皮由布置在粗轧机组内的高压除鳞水和精轧机组前的除鳞箱去除。三次氧化铁皮通过精轧区带钢表面温度控制、工作辊辊面状

8、态控制等综