年产四万吨甲醛-开题报告

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1、word专业整理邯郸学院毕业设计开题报告书设计题目年产4万吨甲醛合成工艺吸收段初步设计学生姓名赵兵强学号094103091030指导教师任云年级2009级专业应用化学2013年3月6日学习资料整理分享word专业整理说明1.本表需在指导教师和有关领导审查批准的情况下，要求学生认真填写。2.课题来源分为教师提供选题或学生自拟课题；教师的科研任务；社会有关单位委托的课题；其他来源。3.若课题因故变动时，应向指导教师提出申请，提交题目变动论证报告。学习资料整理分享word专业整理题目来源教师提供选题主要研究内容一、基本内容对年产

2、4万吨甲醛合成工艺吸收段初步设计，对整个生产过程进行了物料衡算和热量衡算，重点对吸收塔进行了设计，并对各种管道及其设备进行了选型。主要解决包括流体流动（动量传递），热量交换（热量传递），物质的迁移（质量传递）等多种物理现象和涉及反应热的力学和动力学问题。二、具体要求1、研究设计年产4万吨甲醛合成初步工艺流程。2、化工计算，包括物料衡算、能量衡算以及工艺所需主要设备的计算和选型。3、工艺布置，绘制带控制点的工艺流程图及主要设备图。4、经济概算，撰写设计说明书学习资料整理分享word专业整理开题依据（包括前人的工作、相关研究现

3、状、此项研究的理论意义、学术价值、应用前景等）一、前人的工作吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。二、研究现状吸收采用双塔循环，二塔用软水作吸收剂，一塔

4、用二塔来的甲醛溶液的稀溶液（二补一）作吸收剂。主要设备的尺寸计算及选型如下。1、填料塔工艺尺寸的计算填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料层高度的计算及分段。塔径的计算中气体体积流量由设计任务给定。由上式可知，计算塔径的核心问题是确定空塔气速。1.1空塔气速的确定泛点气速：泛点气速是填料塔操作气速的上限，填料塔的操作空塔气速必须小于泛点气速，操作空塔气速与泛点气速之比称为泛点率。对于散装填料，其泛点率的经验值为对于规整填料，其泛点率的经验值为填料的泛点气速可由贝恩—霍根关联式计算，—泛点气速，m/s；—重力加速度，9.8

5、1m/s2；—填料总比表面积，m2/m3；—填料层空隙率，m3/m3；、—气相、液相密度，kg/m3；—液体粘度，mPa·s；、—液相、气相的质量流量，kg/h；、—关联常数，与填料的形状及材质有关。1.2塔径的计算与圆整根据方法得出空塔气速后，计算出塔径D。计算出塔径D后，还应按塔径系列标准进行圆整。常用的标准塔径为：400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200mm等。圆整后，再核算操作空塔气速与泛点率。1.3液体喷淋密度的验算填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位塔

6、截面上液体的喷淋量，—液体喷淋密度，m3/(m2·h)；—液体喷淋量，m3/h；—填料塔直径，m。为使填料能获得良好的润湿，塔内液体喷淋量应不低于某一极限值，此极限值称为最小喷淋密度，以表示。对于散装填料，其最小喷淋密度通常采用下式计算，即(4)式中—最小喷淋密度，m3/(m2·h)；—最小润湿速率，m3/(m·h)；—填料的总比表面积，m2/m3。对于直径不超过75mm的散装填料，可取最小润湿速率为0.08m3/(m·h)；对于直径大于75mm的散装填料，取=0.120.08m3/(m·h)。实际操作时采用的液体喷淋密度

7、应大于最小喷淋密度。若液体喷淋密度小于最小喷淋密度，则需进行调整，重新计算塔径。2、填料层高度计算及分段填料层高度计算采用传质单元数法计算填料层高度。学习资料整理分享word专业整理目前，在进行设计时多选用一些准数关联式或经验公式进行计算，其中应用较为普遍的是修正的恩田(Onde)公式。、—气体、液体的质量流量，kg/(m2·h)；、—气体、液体的粘度，kg/(m·h)[1Pa·s=3600kg/(m·h)]；、—气体、液体的密度，kg/m3；、—溶质在气体、液体中的扩散系数，m2/s；—通用气体常数，8.314(m3·k

8、Pa)/(kmol·K)；—系统温度，K；—填料的总比表面积，m2/m3；—填料的润湿比表面积，m2/m3；—重力加速度，1.27×108m/h；—液体的表面张力，kg/h2(1dyn/cm=12960kg/h2)；填料层的分段液体沿填料层下流时，有逐渐向塔壁方向集中的趋势，形成壁流效应。壁流效应造成填