掘进常用机电设备的使用和维护

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1、word格式可编辑班组长自主培训教材掘进常用机电设备的使用和维护授课人：掘进一队张安专业资料整理word格式可编辑掘进常用机电设备的使用和维护第一章掘进机第一节、掘进机（EBZ150A）主要性能指标外形尺寸(m):9.3×2.9×1.65截割范围(m):4.8（高）×5.5（宽）总重(t):42卧底深度(mm):216爬坡能力:±16°截割硬度(Mpa):≤65接地比压力(Mpa):0.14截割头转速(r/min):46截割电机(kw):150液压电机(kw):75星轮转数(r/min):33装载能力(m3

2、/min):4.2一运链速(m/min):61行走速度(m/min):0～6.0龙门高度(mm):450油箱容量(L):500液压泵：双联柱塞泵液压系统压力(Mpa):18供电电压(V):AC1140/660第二节、动前的准备工作1）、开机前的检查首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面、螺丝是否齐全、紧固。专业资料整理word格式可编辑检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压

3、住或卷入履带内。所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。2）、正式运行前的准备工作开机前先进行“手指口述”确认掘进机前方及两侧是否有人，然后鸣响报警，打开照明灯。点动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。电机空载运转3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。第三节、掘进机启动后操作要领操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。运输机最大通过高

4、度为350㎜，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全再起动开车。割煤时必须进行洒水，喷雾泵开动前，应将司机座右侧的截割头外洒水的伐门打开，确认有澌洒水时方可割煤。如果此伐处于关闭状态，将会造成喷雾泵的损坏。截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。温升到70℃以上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。冷却水温40

5、℃以上时，应停住掘进机检查温升的原因。注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。当支柱和架棚时，可采用截割部上的承托架，此时必须将机器左侧的按钮开关锁紧，防止人员工作时，截割头转动造成事故。当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。其余需按培训教材指定操作顺序和注意事项进行操作。第四节、综掘机司机安全操作行为准则准时进入接班地点，认真了解上班综掘机的工作状况。专业资料整理word格式可编辑检查迎头支护、通风、瓦斯、降尘设施及综掘机附近情况，保证工作区域安全、整洁、无障碍物。检查油管、电缆等有

6、无挤压，有无漏油漏电现象；前后照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，行走机构有无异常。开机前认真检查各操作手把、按钮、机械、电气、液压系统、安全保护装置是否灵敏可靠。检查综掘机截割头截齿是否齐全完好，有损坏的必须及时更换；检查刮板机运行是否平稳；两个爬瓜动作是否正常；检查桥式胶带转载机运行是否平稳，不跑偏打滑，滚筒运行是否正常。经检查确认一切正常后，把其他作业人员撤至桥式胶带机头以外，并且主付司机到位后，方可送电，起动前发出警报，开起内外喷雾,接操作程序试运行，禁止带负荷起动。司机工作时应精神集中，开机平稳

7、，看好前方及附近地区，以保证切割成型和防止综掘机损坏其它设施。根据不同性质的煤（岩）体,确定最佳截割方式。一般情况下,应从工作面中下部开始截割,然后再向左右摆动截割臂,做到不欠挖不超挖。根据围岩硬度掌握好机器推进速度,避免电机过载。若煤（岩）体硬度大于综掘机截割能力时,停止使用综掘机,改用其它破煤岩方式.截割头不准带负荷起动,禁止超负荷运行;切割扫底时不出现硬坎,挑顶时要保证顶板完整性,不要触网、触梁。切割时要经常出货，严禁点动积货，大块煤（矸）破碎后方可装运。时刻注意机械各部位，减速器和电机声响，以及压力

8、表变化情况，出现异常时，应立即停机并配合机电维修人员处理。风量不足可风筒距迎头超过规定的距离时，除尘降尘设施不齐全，不准作业。发现危急情况，必须用急停开关停机，切断电源。施工结束后，应将综掘机退到安全地点，并将装载铲板放到底板上，截割头缩回，截割臂放于底板上。关闭总水阀门，吊挂好电缆和水管。将所有操作阀，按钮置于零位，放开离合器，切断电源。，全面检查各部件，有问题时应记录在册。专业资料整理word格式可编辑向接班