常见结构加固施.工标准工艺

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1、#*本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。混凝土结构常用加固方法简介加固方法基本概念适用范围优缺点增大截面加固法增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力、刚度和稳定性，或改变其自振频率的一种直接加固法适用范围较广，用于梁、板、柱、墙等构件及一般构筑物的加固，特别是原截面尺寸显著偏小及轴压比明显偏高的构件加固。优点：有长期的使用经验，施工简单，适应性强。缺点：湿作业，施工期长，构件尺寸的增大可能影响使用功能和其他构件的受力性能。外粘型钢加固法对钢筋混凝土梁、柱外包型钢、扁钢焊成构件并灌注结构胶粘剂，以达到整体受力，共同工作的加固方法。适用于梁、柱、桁架、墙及

2、框架节点加固。优点：受力可靠、能显著改善结构性能，对使用空间影响小。缺点：施工要求较高，外露钢件应进行防火，防腐处理。粘贴钢板加固法采用结构胶粘剂将薄钢板粘贴于原构件的混凝土表面，使之形成具有整体性的复合截面，以提高其承载力的一种直接加固方法。适用于钢筋混凝土受弯、斜截面受剪、受拉及大偏心受压构件的加固，构件截面内力存在拉压变化时慎用。优点：施工简单便捷，原构件自重增加小，不改变结构外形，不影响建筑使用空间，缺点：有机胶的耐久性和耐火性问题，钢板需进行防火处理。粘贴纤维复合材加固法采用结构胶粘剂将纤维复合材粘贴于原构件的混凝土表面，使之形成具有整体性的复合截面，以提高其承载力和延性的一种直

3、接加固方法。适用于钢筋混凝土受弯、受压及受拉构件的加固。优点：轻质高强、施工简便、可曲面或转折粘贴，加固后基本不增加原构件重量，不影响结构外形。缺点：有机胶的耐久性和耐火性问题；纤维复合材的有效锚固问题。4.1增大截面加固法主要施工工艺#*1、工艺流程：清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。2、施工方法（1）清理、修整原结构、构件1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。对钢构

4、件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢

5、筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。梁增大截面加固梁、钢

6、筋绑扎如下图#*本工程框架柱和梁的增大截面加固示意图如下：#*（3）模板工程1）模板安装：模板面板采用多层板，次龙骨采用50×100木枋间距250mm，框架柱采用钢管柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑混凝土的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm

7、，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100×100木枋制作，间距为600mm。具体支模如下：#*2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。（4）浇筑混凝土1）本工程加固截面采用C40无收缩混凝土灌浆料浇筑。2）灌浆料制备：灌浆