常用金属材料的焊接技术.doc

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1、常用金属材料的焊接一、各种焊接位置的操作技术1、水平转动2、水平固定3、垂直固定4、45°固定二、常用金属材料的焊接1、20＃管的焊接2、15CrMo3、1Cr5Mo4、0Cr18Ni95、1Cr18Ni9Ti第一节各种焊接位置的操作技术一、水平转动管道的焊接管道采用转动焊接，操作简单，生产率高，易保证质量。其焊接操作要领如下：（一）装配与定位焊装配时要求坡口端面的不平度小于0.5mm，焊口拼装错口量不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400。定位焊时，如管径≤Ф70mm，只需在管子对称的两侧点焊定位；管径大可点焊三点或更多焊点。当管壁厚度≤5mm

2、时点固焊点厚度可与管壁齐平，若管壁厚度大于5mm时点固焊点约5mm。点固焊点的两端必须修成缓坡形。（二）根部的焊接不带垫圈的管子转动焊，为了使根部易熔透，运条范围应选择在立焊部位，操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。对于厚壁管子，为防止因转动时的振动而使焊口根部出现裂缝，在对口前应把管子放在平整的转动台或滚杠上。焊接时每一焊段焊两层后方可转动一次。同时要求定位焊缝必须有足够的强度，并且靠焊口的两个支点间距不应大于管径的1.5～2倍。(三)多层焊的其他各层焊接方法转动焊的多层焊接，运条范围选择在平焊部位。焊条在垂直中心线两侧15°～20°范围内运条，并

3、且焊条与垂直中心线成30°角。采用月牙形手法，压住电弧做横向摆动，这样可得到整齐美观的焊缝。二、水平固定管道的焊接水平固定管道的焊接，由于焊条位置变化很大，操作较困难；仰焊时，熔化金属有向下坠落的趋势；而在立焊及过渡到平焊位置时，则有向管子内部滴落的倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐的现象；在仰焊时为了使熔化金属能熔化到坡口中去，主要靠电弧吹力，所以需增大焊接电流，但焊接电流较大使熔池面积增加，熔化金属容易下坠，故在仰焊时必须使用合适的电流；由立焊过渡到平焊的部位，往往由于操作不当而产生气孔、裂缝等缺陷。水平固定管道的操作要领如下：（一）装配与

4、定位焊要求必须使管子轴线对正，以免中心线偏斜。管子平焊部位间隙应放大0.5～2mm作为反变形量（管径小时取下限，管径大时取上限），补偿先焊管子下部造成的收缩。为保证根部焊缝的反面成形，不开坡口薄壁管的坡口间隙取壁厚的一半；开坡口管子的对口间隙，采用酸性焊条时以等于焊条直径为宜，采用碱性焊条时，以等于焊条直径一半为宜。管径≤42mm时，在一处进行定位焊；管径为42～76mm时，在对称两侧进行定位焊；管径为76～133mm时，可在三处进行定位焊；对直径较大的管子，尽量采用将勒板焊到管子外壁定位的方法临时固定管子对口，以避免定位焊处可能的缺陷；带垫圈的管子应在

5、坡口根部定位焊，定位焊应交错分布。（二）根部施焊在施工现场不带垫圈的V形坡口对接焊比较普遍。一般焊接方法是分两半焊接，此法较常用。1、两半焊接法沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，顺次进行仰、立、平三种位置的焊接。这种方法能保证熔化金属和熔渣很好的分离，熔透度比较容易控制，在仰焊和平焊处形成两个接头。两半焊接法的操作要领是首先修正点故焊焊口，从底部正仰位置前5～10mm处开始施焊，对于小直径管在始焊位置引燃电弧后，立即对准坡口根部预热，当出现类似汗珠状时随即向上顶送焊条时电弧击穿钝边，然后灭弧形成第一个熔池，当熔池结晶凝固未终了时，再在该熔池的前半部引

6、燃电弧，采用一点法均匀点射给送熔滴，击穿焊接。大直径管要在左右侧坡口面上采用两点法击穿焊接。仰焊位置后熔池压前熔池2/3，立焊近于重叠熔池，平焊后熔池压前熔池1/3。就这样一直焊到正平焊位置超过中心线10mm熄弧。为使根部焊透均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时尽可能不做或少做横向摆动；在立焊及平焊位置时可做幅度不大的反半月牙形横向摆动。当运条至点固焊焊缝接头处，应减慢焊条前移速度，以便熔穿接头处根部的间隙，保证街头部分充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满熔池后再熄弧。焊接后半圈与前半圈的仰焊缝接头时，应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样

7、既割除了可能存在的缺陷，又形成了缓坡形割槽，便于接头。先从超越接头中心约10mm的焊缝上引弧，用长弧烤热接头部分，当运条至接头中心时立即拉平焊条压住熔化金属，依靠电弧吹力把液体金属推走形成一缓坡形割槽。焊条至接头中心切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下打穿未焊透或有夹渣的根部，使接头完全溶合。对重要管道或使用低氢焊条焊接时，可用凿、锉等工具把仰焊接头处修成缓坡，然后再施焊。对于平焊接头，也要先修成缓坡，选用适中的焊接电流值，当运条至斜立焊位置时采取顶弧焊，使焊条前倾，并稍做横向摆动，当距接头中心3～5mm而将要封闭时，绝不可灭弧。接头封闭时应把焊条向里压一下，

8、此时可听到电弧打穿根部的“噗噗”声，并在接头处来回摆动，保证充分溶合、填满弧坑，