氧化沥青装置工艺技术操作规程

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1、Q/JSHJ0401·15—20052008-××-××实施2008-××-××发布Q/JSHJ0401·05—2008代替Q/JSHJ0401·05—19971Q/JSHJ0401·05—2008目次前言III1范围42装置工艺技术规程42.1装置概况42.2装置工艺原理42.3装置工艺流程简述42.4装置工艺指标52.5装置生产流程图72.6装置的平面布置图72.7装置设备、仪表明细73装置开工规程73.1开工必要条件73.2开工准备73.3开工步骤及关键操作。73.4开工要求及注意事项84装置

2、停工规程84.1停工前准备工作84.2停工步骤84.3管线吹扫94.4注意事项：94.5盲板明细及要求95装置专用设备操作规程105.1加热炉F-1操作规程105.2焚烧炉F-2操作规程165.3压缩机操作规程185.4司泵操作规程215.5成型机操作规范265.6天车岗位操作法296装置基础操作规程336.1开工前的准备工作336.2开工步骤346.3氧化釜正常操作调节356.4氧化釜操作因素分析356.5日常生产检查内容366.6进料方式的切换366.7停工步骤366.8氧化釜事故预防与处理（见

3、表）377装置事故处理预案387.1装置重大紧急事故处理原则：38IIIQ/JSHJ0401·05—20087.2沥青原料中断397.3装置突然停水397.4装置突然停电397.5装置突然停蒸汽407.6装置突然停风407.7装置瓦斯中断408装置安全规程418.1人身保护安全规定：418.2防火、防爆安全规定：418.3防冻防凝安全规定：418.4压缩机出口分液罐使用操作规定：418.5瓦斯分液罐操作规定：42IIIQ/JSHJ0401·05—2008IIIQ/JSHJ0401·05—2008氧化

4、沥青装置工艺技术操作规程1　范围本规程规定了荆门分公司氧化沥青装置的工艺原理、工艺过程、原材料性质及消耗设计指标、开停工操作法、岗位操作法、事故处理等内容。本规程适用于荆门分公司氧化沥青装置的生产操作和管理。2　装置工艺技术规程2.1　装置概况氧化沥青装置于1971年11月由北京石油化工院设计，1972年动工兴建，1973年11月建成投产，装置设计能力5万吨/年，总投资408万元，1976年由荆门石化设计院完成了装置的12万吨/年加工能力的扩建工作，增加了沥青成型机3台，桥式抓斗吊车2台，沥青储存水

5、池1个。2003年，由于建筑沥青市场逐渐萎缩，装置对1976年扩建新增部分进行了整体拆除、报废，装置恢复到原始设计状态，目前生产能力仍为5万吨/年。装置以江汉减压渣油或丙烷脱沥青装置加工后的半沥青为原料，以江汉减压渣油为原料可以生产10＃建筑沥青，以丙烷半沥青为原料主要生产协议氧化沥青，有时也根据用户需要生产2＃专用沥青。2.2　装置工艺原理本装置减压渣油料采用四釜、半沥青料采用三釜连续生产工艺，被加热到一定温度的原料油，在反应釜内与压缩空气充分接触，发生一系列的氧化、脱氢、迭合、缩合等化学反应，其

6、主要反应式为：CxHy+O2→CxHy+H2O+热量反应的结果，原料中的油分减少。胶质和沥青质增加，并产生少量的碳青质，形成了分子量增大、软化点升高、针入度减少了的沥青产品，反应条件不同，其产品性质就不同，生产上依靠控制不同的反应温度、反应时间和通风量就可得到不同牌号的沥青产品。力氢氧化反应过程一般可分为反应诱导阶段、反应加速阶段和反应迟滞阶段。在不同的反应阶段，其各项质量指标的变化速率差别很大，对不同的原料，反应过程也不一样。掌握沥青氧化反应机理，有利于优化工艺操作方案，达到节能降耗、提高产品质量

7、和操作弹性的目的。2.3　装置工艺流程简述减压渣油或丙烷半沥青由重油泵房经616＃线送入本装置，采用丙烷热进料时由32/2＃线直接进入本装置，经原料流量计进尾气焚烧炉（炉2）及加热炉（炉1）加热到200℃～300℃进入进料釜。釜内沥青利用液面差，经连通线自动进入氧化釜，成品釜，放料釜，在这些釜内，通入压缩机送来的空气（或系统工业风）进行氧化，，渣油或半沥青的软化点由进料釜开始不断升高，到成品釜即可氧化为合格沥青，然后，由放料釜底自压流至成型机，经自动放料机构控制放入已经泡过滑石粉的沥青斗内，经成型机

8、冷凝冷却后自动倒入水渠，并沿着水渠冲入沥青池内进一步冷却和储存，产品由桥式抓斗吊车机3/1、3/2装运出厂。如放料釜内沥青不合格，则直接由釜底放料线改至200＃沥青线放入扫线池，改作它用。氧化过程中产生的流出油和尾气，经釜顶水封罐初步分离，汽相部分导入尾气总管，由分离塔（容－5）进行汽——液分离后经水封－5和旋风分离器进一步脱去残余油后，尾气进入尾气焚烧炉在900℃～1000℃进行高温焚烧，烧后热能用于加热原料，烟气排入大气，尾气系统分离出的馏出油，分别导入或由地下污