液压机控制系统设计

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1、摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元

2、件。　　关键词：四柱；液压机；PLC联系QQ：598120552有全套资料含CAD图纸15目录第1章绪论11.1概述11.2发展趋势2第2章液压机本体结构设计42.1液压机基本技术参数42.2液压缸的基本结构设计52.2.1液压缸的类型52.2.2钢筒的连接结构52.2.3缸口部分结构52.2.4缸底结构52.2.5油缸放气装置62.2.6缓冲装置62.3缸体结构的基本参数确定72.3.1主缸参数72.3.2各缸动作时的流量：82.3.3上缸的设计计算92.3.4下缸的设计计算：152.4确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率212.4.1快速空程时的供油方式212.4.2确定液压泵流

3、量和规格型号212.4.3泵的构造与工作原理222.5立柱结构设计222.5.1立柱设计计算222.5.2连结形式242.5.3立柱的螺母及预紧262.5.4立柱的导向装置262.5.5限程套282.5.6底座282.6横梁参数的确定282.6.1上横梁结构设计282.6.2活动横梁结构设计29152.6.3下横梁结构设计302.6.4各横梁参数的确定30第3章液压系统及元件的设计313.1液压系统原理313.1.1工作原理313.1.2工艺加工过程323.2管道及管接头333.2.1管道333.3液压控制阀的选择353.3.1先导式溢流阀353.3.2节流阀353.3.3单向阀353.3.

4、4电磁换向阀353.3.5顺序阀363.3.6背压阀36第4章控制部分374.1PLC概述374.2控制部分设计37总结39参考文献40致谢41附录1：英文及翻译42附录2：程序梯形图51联系QQ：598120552有全套资料含CAD图纸15第1章绪论1.1概述　　本次设计的题目由我实习的公司提供，主要是对铝合金材料等的加工。公司所生产的产品是气瓶，材料包括铝合金、碳纤维、钢等。设计液压机是为了更加深刻理解液压机在加工过程中的工作原理以及实际应用意义。液压机是利用液体来传递压力的液压设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助

5、机构和工作介质组成。本机器采用三梁四柱结构形式，机身由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。四柱式结构为液压机最常见的结构形式之一。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。液压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性能好，工作平稳、噪音小.适用于金属材料压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事

6、于校正、压装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适应于非金属材料，如塑料、玻璃钢、粉末冶金、绝缘材料等压制成型，以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验研究等。已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、航空等领域。本设计题目的要求是按照液压系统规定的动作图表驱动电机、选择规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁的动作以完成点动和半自动循环指定的工艺动作。设电气控制箱，除依据机器部分的需要必须分散安装于各处的电器元件（如：电动机、电磁铁、接近开关、压力继电器）外，其它电器均集中安装在电气控制箱内，操作人员只需操纵相应的开关按扭，即可对机器进行操作。15由于继电器接触器

7、控制是采用固定接线的硬件实现逻辑。如果生产任务或生产工艺发生变化，就必须重新设计，改变硬件结构，这样造成时间和资金的浪费。另外，大型控制系统用继电器接触控制，使用继电器数量多，控制系统体积大，耗电多，且继电器触点为机械触点，工作频率低，在频繁动作情况下寿命较短，造成系统故障，系统的可靠性差。而PLC控制能改善继电器控制器上述的不足,PLC可靠性高，抗干扰能力强,通用性强，控制程序可变，使用方便,功能强，适应面