液压阀块设计指南设计与实例

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1、实用文案液压阀块设计基本准则1　范围本标准规定了液压系统阀块设计过程中应遵循的基本准则。2　术语、符号及定义阀块阀块是指用作油路的分、集和转换的过渡块体，或者用来安装板式、插装式等阀件的的基础块，在其上具有外接口和连通各外接口或阀件的流道，各流道依据所设计的原理实现正确的沟通。3　液压阀块的设计要求和步骤3.1　设计要求（1）可靠性高，确保孔道间不窜油；（2）结构紧凑，占用空间小；（3）油路简单，压力损失小；（4）易于加工，辅助工艺孔少；（5）便于布管；（6）各控制阀调节操作方便。3.2　设计步骤（1）根据阀块在系统中的布置和管路布局

2、初步确定各外接油口在阀块上的相对位置，并根据流量确定接头规格；（2）根据阀组工作原理、系统布局、各阀本身特性和维护性能初步确定各控制阀在阀块上的安装位置；（3）设计并反复优化各外接口和阀件间的流道，使各流道依据所设计的原理实现正确、合理的沟通。4　液压阀块的设计要点4.1　阀块的油口4.1.1设计阀块时应考虑系统管路走向，同时应考虑扳手操作空间；对于位置相近且易接错的油口，应尽量设计或选用不同通径的管接头和胶管以便于区分。标准文档实用文案图1SAB熨平板分集流块4.1.2阀块上的各油口旁均应标注注油口标识（例如：P、A、T、B、A1、

3、A2、B1、B2、M1、M2……），其中，板式阀安装面的油口标识仅在图纸上体现，而用于与胶（钢）管相连接的外接油口和测压口旁则必须在阀块体上打相应钢印，为保证安装管接头（或法兰）后不将标识覆盖，钢印距离相应油口边缘大于7mm（可在技术要求中注明），具体可见附录A阀块工程图示例。4.1.3阀块上的外接油口、测压口应根据管接头连接尺寸设计，沉孔外径、深度和螺纹深度均应留有合适的余量，避免安装时干涉。具体可根据管接头螺纹规格由表1确定，并按《路机液压阀块管接头螺纹用沉孔规格系列》对沉孔外径进行圆整。图2油口尺寸示意图标准文档实用文案表1阀块

4、油口设计推荐尺寸管接头螺纹d1管接头止口外径d7油口沉孔外径d4油口沉孔深度a1油口螺纹深度b1形位公差WM10×114≥15≤1≥80.1M12×1.517≥18≤1.5≥120.1M14×1.519≥20≤1.5≥120.1M16×1.521.9≥23≤1.5≥120.1M18×1.523.9≥25≤2≥120.1M20×1.525.9≥27≤2≥140.1M22×1.527≥28≤2.5≥140.1M26×1.531.9≥33≤2.5≥160.2M27×232≥33≤2.5≥160.2M33×239.9≥41≤2.5≥180.2

5、M42×249.9≥51≤2.5≥200.2M48×255≥56≤2.5≥220.2G1/814≥15≤1≥80.1G1/418.9≥20≤1.5≥120.1G3/822≥23≤2≥120.1G1/226.9≥28≤2.5≥140.1G3/432≥33≤2.5≥160.2G139.9≥41≤2.5≥180.2G1-1/449.9≥51≤2.5≥200.2G1-1/255≥56≤2.5≥220.2表2公制管接头螺纹对应沉孔规格（优选系列）螺纹M10×1M12×1.5M14×1.5M16×1.5M18×1.5M20×1.5M22×1.5M

6、26×1.5标准文档实用文案沉孔Φ15（+0.4，0）Φ20（+0.4，0）Φ22（+0.4，0）Φ24（+0.4，0）Φ25（+0.4，0）Φ28（+0.4，0）Φ28（+0.4，0）Φ34（+0.4，0）螺纹M27×2M33×2M42×2M48×2　　　　沉孔Φ34（+0.4，0）Φ42（+0.4，0）Φ52（+0.4，0）Φ56（+0.4，0）　　　　表3英制管接头螺纹对应沉孔规格（优选系列）螺纹G1/8G1/4G3/8G1/2G3/4G1G11/4G11/2沉孔Φ15（+0.4，0）　Φ22（+0.4，0）Φ24（+0.4，0

7、）Φ28（+0.4，0）Φ34（+0.4，0）Φ42（+0.4，0）Φ52（+0.4，0）Φ56（+0.4，0）1.1　阀块与阀件的连接4.2.1合理选择各控制阀的结构形式，同时应避免阀块集成度过高，尤其应避免在同一阀块上集成过多的螺纹插装阀，否则会使阀块工艺孔成倍增加，油路曲折，压力损失高，同时造成加工、检验和排故困难；但是对于功能相关，油路并联的板式阀组应尽量集成，以便简化系统管路。图3老沥摊主阀块标准文档实用文案图4SAP大臂、料斗阀组4.2.2阀块上采用的板式液压控制阀安装面应按厂家样本提供的尺寸设计，其表面加工质量应符合图5

8、所示要求，另可参考标准“ISO4401Hydraulicfluidpower-Four-portdirectionalcontrolvalves-Mountingsurfaces”或“GB/T2514液压传动四油口方向控