隔膜计量泵维护维修规程(完整版)

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1、隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修477检修周期及内容477检修方法及质量标准478试车与验收487维护检修安全注意事项4882.1检修周期及内容2.1.1隔膜泵的检修分为中修和大修。2.1.2检修周期2.1.2.1中修1.隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。2.隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。2.1.2.2大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。2.1.3检修内容2.1.3.1中修1.根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2.每

2、月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3.检查紧固各部位的连接螺栓；4.检修进料阀、排料阀及管线；5.清洗孔板，检查隔膜使用情况；6.检查调整柱塞密封等；7.检查清洗压力控制阀贮油箱；8.检修压力调节阀、补注阀；9.检查、补充更换润滑油、液压油；10.联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。2.1.3.2大修1.包括中修内容；2.全面解体，清洗各零、部件；3.检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除

3、；4.检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5.泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6.检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7.检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8.检查、修理电机及电气装置；9.隔膜泵外表喷漆防锈。2.2检修方法和质量标准2.2.1检修前的准备工作和检修中的注意事项2.2.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。2.2.1.2检修前向检修人员进

4、行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于隔膜泵存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。2.2.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。2.2.1.4隔膜泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好隔膜泵及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。2.2.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行

5、，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。2.2.1.6检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如隔膜泵的内部间隙、隔膜泵结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。2.2.1.7拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向

6、等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。2.2.1.8装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。2.2.1.9在分离两相联零件时，若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来,可将包容件加热，当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。在加热中要注意均匀加热和控制

7、温度，防止过热。2.2.1.10隔膜泵的检修质量，取决于正确的拆卸，零、部件的清洗，检查，修理或更换；精心的组装和组装后各零件之间的相对位置以及各部位间隙的调整。为此，尤其是拆卸从国外引进的内隔膜泵，必须严格按照外商所提供的技术资料中的拆卸程序进行。2.2.2.1从国外引进的隔膜泵(N－DS31、N－D31型)的泵头部分拆卸程序如下(参看图3)。LDE3M9型隔膜计量泵的泵头部分结构如图4。2.2.2隔膜泵的拆卸1.松开管路系统。2.用套筒板子拧下通气阀(10)。3.通过排油栓排掉液压油(小型隔膜泵上没有排油栓)。4.按对角方向，均匀地

8、松开泵盖上的螺母，取下泵盖(5)。5.拆下隔膜(或多层隔膜)(6)，检查中间环有无损伤，毛细管是否畅通，如有阻塞物,则应进行清洗和吹除。6.拆下隔膜破裂监测器(17)和通气螺栓(16)，检查并清洗之。如有损