碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探讨_刘耀明

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1、word完美格式碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探讨秦江艳1，刘耀明1,2*，曹文晋1,2，王涛1(1.建投通泰投资有限公司，内蒙古鄂尔多斯010300；2.河北建设投资集团有限责任公司，河北石家庄050051)摘要：简要论述了煤制天然气过程中采用碎煤加压气化工艺所产生的污水特点，重点阐述了污水处理的关键环节酚氨回收处理工艺对目前广泛采用的工业技术特点进行了详细分析，并对各种技术的商业运行参数进行了比较，认为气化环节采用碎煤加压气化技术，后续废水处理过程中，酚氨回收环节选用鲁奇公司工艺技术更为安全可

2、靠。关键词：酚氨回收碎煤加压气化脱酸脱氨萃取剂煤制气中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：2095-9834(2015)06-0014-06StudyonphenolammoniaextractiontechnologyofthecrushedcoalpressurizedgasificationQINJiangyan1，LIUYaoming1,2，CAOWenjin1,2，WANGTao1(1．HCIG＆TongTaiInvestmentCo．，Ltd．，Ordos010300，Chin

3、a;2．HebeiConstructionInvestmentGroupCo．，Ltd．，Shijiazhuang050051，China)2．HebeiConstructionInvestmentGroupCo．，Ltd．，Shijiazhuang050051，China)Abstract:Thecharacteristicsofsewagecomesfromtheprocessofcrushedcoalpressurizedgasificationofcoaltonaturalgasareb

4、rieflyexpounded．Thetechnologieswidelyappliedinthephenolammoniarecoveryprocessandthekeysectionofthesewagetreat-ment，areanalyzedindetail．Theindustrialoperationparametersofthedifferenttechnologiesarecompared．Itisthoughtthatwhenthecrushedcoalpressurizedg

5、asificationtechnologyisappliedingasificationsection，selectingLurgi'stechnologyinthephenolammoniarecoveryprocessofthesewagetreatmentwillbemoresafeandreliable.Keywords:phenolammoniarecovery;crushedcoalpressurizedgasification;deacidification;deamination

6、;extractant;coaltogas煤制天然气工艺技术中，煤气化环节占有重要地位相比于粉煤气化技术，碎煤加压气化技术对于以甲烷为最终目标产品的煤制天然气具有先天优势。因为碎煤加压气化阶段在生成CO和H2的同时也生成大量甲烷，这一结果必然会降低后续工艺的负荷[1]。但碎煤加压气化工艺总体反应温度较低，煤在炉体内滞留时间较长，经历干燥区、干馏区、甲烷生成区、燃烧区等区域，在洗气过程中会产生大量高浓度酚氨煤气化污水，其成分复杂，含有焦油、酚、氨、二氧化碳、硫化氢、尘等多种杂质。通常采用在液态产品

7、分离工段分离出焦油和污泥粉尘的方式，而后用酚氨回收的方式回收氨和粗酚，将COD降至生化可处理指标，进入生化处理，或进一步通过高级氧化、脱盐，实现达标排放或循环使用精心整理学习帮手word完美格式煤气化污水酚氨回收化工处理是其中关键环节，可回收污水中的有用物质，产生经济效益；同时可使污水达到后续生化处理的要求[2-3]。因此，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的污水处理技术，已成为煤化工企业发展的自身需求和外在要求。1酚氨回收化工处理工艺类型酚氨回收化工处理是将废水中的CO2、H2S等

8、酸性气体，游离氨和固定氨，酚类及其他有机污染物等进行回收及脱除，使污水达到后续生化处理的要求[4]。酚氨回收技术的关键在于酚类物质的萃取为提高萃取效率，可通过调节萃取的pH环境、提高萃取设备的分离能力，以及选择对多元酚有较高分配系数的萃取剂等来实现。近年来，酚氨回收技术在分离工序、设备选择和萃取剂选择方面均有所改进和应用。国外的工艺技术主要是鲁奇公司的碎煤加压气化废水酚氨回收工艺，国内的酚氨回收工艺主要有华南理工大学和青岛科技大学的技术。按分离工序来划分，酚氨回收工艺主要有以下3大类：1)脱酸、