数控车床切槽加工编程方法初探热.docx

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1、数控车床切槽加工编程方法初探热数控车削加工中，切槽加工是加工中不可或缺的一种加工方法，下面结合实例介绍几种华中世纪星系统数控车中常用的切槽编程方法，希望在工作和学习中对大家有所帮助。1直槽编程实例与分析1.1用于螺纹加工中的退刀槽两种情况1.1.1当切槽刀宽与槽宽相等时这种情况当对好切槽刀后，如图1所示，其程序如下：％0010N080T0202        切槽刀，刀宽5mmN090M03S800N100G00X40Z-35      左刀尖定位点N110G01X30F80按给定进给速度切到槽深N1

2、20G04X2           槽底暂停，光整N130G00X100         抬刀N140G00Z100          返回换刀点N150M05N160M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最容易掌握编程的方法之一。1.1.2当切槽刀宽小于槽宽时当现场操作时所提供的切槽刀具有限时，尤其是现在常用的机夹刀具，往往会出现刀宽小于槽宽的情况，在华中数控系统中没有固定的切槽程序，而在FA

3、NUC和SIMENS数控系统中有固定的切槽指令。这时我们的程序会发生以下变化：％0020N080T0202            机夹切槽刀，刀片宽2mmN090M03S800N100G00X40Z-32      左刀尖定位点N110G01X30F80N120G04X2       N130G00X40           抬刀N140    Z-33.5        Z向进给1.5mmN150G01X30F80N160G00X40N170    Z-35N180G01X30F80N190G00X100

4、          抬刀N200G00Z100           返回换刀点N210M05N220M30还是同样的图纸，因刀宽的不同，程序的长短截然不同。如果槽更宽那么需要的程序会越长！怎样能使第二个程序和第一个一样不但短而且方便呢？有两种方法可以实现，第一种使用子程序；第二种使用宏程序。下面我们用宏程序来改进第二个程序：％0030N10T0202           机夹切槽刀，刀片宽2mmN20M03S800N30G00X100Z100N40M98P01N50M05N60M30％01N10G00X40

5、N20＃2＝2           刀宽2mmN30＃10=＃2N40WHILE＃10LE5N50G00X30N60G00X40N70＃10=＃10+＃2-0.5N80ENDWN90G00X100N100Z100N110M99使用宏程序，即使槽变的比图1更宽，只需修改变量值，此程序的长度是不会变的。1.2用于形状相同的多处直槽加工下面是加工毛坯直径Φ32mm，长80mm,材料为45钢，一号刀（T0101）为外圆车刀已加工完成，二号刀（T0202）为刀尖宽2mm的切断刀。这种切槽加工如使用普通程序繁长，而且不易

6、检查错误。使用第一种简化程序的方法调用子程序(如图2所示)。程序如下：％0400（主程序）N010       ···N080T0202 M08N090M03S800N100G00X32Z-12N110M98P02N120G00Z-32N130M98P02N140G00Z-52N150G01X0F80N160G00X40M09N170G00X100Z100N180M05N190M30%02(子程序)N10G01X20F80N20G00X32N30G00W-8N40G01X20

7、F80N50G00X32N60M992斜槽的编程实例与分析较小的斜槽（如梯形槽）一般用成形车刀车削完成。较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削完成；如槽深度浅也可以用尖刀或螺纹刀完成切削。例如图3所示零件已精加工完外轮廓，图中与Φ24mm的槽相连接的倒锥，它与轴线夹角为45°，考虑到外圆刀的副偏角小于45°，而尖刀（或螺纹刀）的副切削刃与工件轴线的夹角为60°，所以易采用60°的尖刀加工，此斜宽槽的编程路径如图3，使用，编程如下：O0010T0202G00X100Z100M03S

8、800G00X48.5Z-43            尖刀快速移动至A点G01X45.5W-4F0.15  A—B1粗车倒锥W-10           B1—C1粗车槽底X48.5W-4       C1—D粗车顺锥G0