现场区域划分及标识管理系统

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1、实用文案区域划分及标识管理规定总则为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。一、主通道线规划：12cm注：宽度：12cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：马路划线定位厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位标准：适用于马路、生产现场、仓库；二、区域规划：10cm标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分注：宽度：10cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：其它作业区域划线定位厂区内部：工作区域划线定位、仓库工作区域规划线定位标识

2、线三、分隔线规划：标准文档实用文案注：宽度：8cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6）。8cm标准：区域内分隔线、个人岗位活动区域区域内分隔线四、定位线注：宽度：8cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小）标准：适用于物品定置管理30cm90o8cm存放的物品标准：适用于各拐角处五、转弯处倒角标准：10cm135o60cm六、定置区域车辆进出口标准：标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。线宽依照主线实际线宽调整以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。标准文档实用文案用于车间、

3、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆七、不合格品区规划：8cm注：宽度：8cm；颜色：红色；油漆：马路专用漆特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。标准：适用于不合格产品存放不良产品线八、车辆定位：标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地①②车宽车长10cm10cm30cm注：长：依照实际车长，宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm.九、指示箭头标准：标准：指示箭头标准文档实用文案注：长：22cm，宽：6cm，颜色：

4、黄色；油漆：马路专用漆用于物料暂存区物料投放指示紧急通道90o80cm60cm15cm10cm注：总长80cm，宽15cm；黄色、用于紧急通道指示标准。其“紧急通道”四字字体隶书,230号，红色标准9：紧急通道箭头8.5cm4cm22cm6cm3cm各部门必须将自己所在区域规划好，根据5S标准要求，并依照上述标准标识请楚（必须将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位标识清楚）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。各部门清理出的物品统一放到西边设备空地统一处理。标准文档实用文案附：“5S”活动的内容（一）整理　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要

5、的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！　　整理的目的是

6、：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。　　（二）整顿　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②标准文档实用文案物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些

7、（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。　　（二）清扫　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪

8、，使人不愿