【精选】“数控机床装配、调试和维修”工艺

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1、数控机床维护维修大赛考试试题总时间：360分钟考试组号：机床编号：参赛单位：考生姓名：注意事项：1、考生在考试过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值2、在裁判员确定机械、电气安全完成后方可进行精度检测和机械加工项，否则视为非法操作，裁判员有权取消其考试资格。3、考生必须认真填写各答题卡，考试完成后上交。284、考生在排除故障的过程中，如因为考生的原因造成机床出现新的故障，酌情扣分。但如果在考试的时间内将故障排除，不予扣分。5、考生在参数设置环节，如

2、修改了评分范围以外的参数，如果修改后的参数对机床运行无影响，则不予扣分，如果影响到机床正常运行，则酌情扣分，如果改善了机床的运行状态，则酌情加分。6、所有考试成绩必须以6小时(360分钟)内工作完成内容进行计算。7、由于装配、参数设置、精度检测等原因造成机床定位精度超差，根据超差数据在总成绩中扣除相应分值。（超差小于0.01mm扣3分,0.01～0.02mm扣5分;超过0.02mm扣8分）。8、在机床进给轴装配及调试过程中，没达到规定时间和没完成技术要求内容时裁判不发给选手溜板箱和轴承座定位销，达到规

3、定时间没完成技术要求内容而要求发放定位销者，除扣除相应小分外,还需再在总成绩中扣除5分。得分第一题：数控机床进给轴装配及调试（共22分）请根据现场配备工具、Z轴部装图及本阶段考核内容完成相应装配、准备工作并填写表一。本阶段考核内容(所有项选手完成后需经裁判确认可方能进行下一环节)表一：装配工艺流程卡产品型号部件名称共3页第1页序号装配内容及技术要求装配工艺及技术要求工艺装配工具完成情况备注28自检记录一清洗及零件的摆放，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定A、将滚珠丝杠副（10016）、滚动轴承（7

4、60206、106）用汽油清洗，电汽油、煤油、油盘完成机座（10040）、丝杠螺母座（51011）、轴承座（10033）用煤油清洗。油刷、棉布B、用棉布擦拭滚珠丝杠副，滚动轴承；吊挂滚珠丝杠副，滚动轴承涂润滑脂、立架完成满轴承空隙1/3润滑脂并做防尘处理后吊挂，其余零件放置于橡胶板上。橡胶板二拆卸机床尾座放在软基面上拆卸尾座、主轴卡盘放置于橡胶板上开口扳手、橡胶板完成三以Z轴电机座为基准，安装及调整Z轴溜板箱、轴承支架，要求Z轴电机座、溜板箱、轴承支架三者的同轴度上、侧母线均≤0.01/全长，其轴承孔

5、或丝杆螺母孔与机床床身导轨平行度上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm。A、在丝杠螺母座中装入检套、检棒，在0°和180°上分别检查其与床检套、检棒检测值经裁判确认后，发给选手溜板箱和轴承座的定位销，以便选手进行后面的安装调试工作身导轨的平行度，其值取两次测量值的平均值。铜棒、机油B、在电机座装入检套、检棒，在丝杠螺母座中装入检套、检棒，在内六方扳手检测值0°和180°上分别打表找正两检棒上、侧母线的同轴度，其值取两次测磁力表架检测值量值的平均值；紧固丝杠螺母座并装入定位销。桥尺、百分表C、将轴

6、承座把合在床身上。杠杆百分表D、在轴承座中装入检套、检棒，在0°和180°上分别检查其与床身导立架检测值轨的平行度，其值取两次测量值的平均值。E、在轴承座装入检套、检棒，在电机座中装入检套、检棒，在0°和检测值180°上分别打表找正两检棒上、侧母线的同轴度，其值取两次测量值检测值的平均值。安装Z轴电机座、轴承支架的轴承组件A、拆卸轴承座。内六方扳手完成B、将滚珠丝杠副装入丝杠螺母座且紧固丝杠螺母连接螺钉，在丝杠左铝套完成表一：装配工艺流程卡产品型号部件名称共3页第2页序号装配内容及技术要求装配工艺及技

7、术要求工艺装配工具完成情况备注自检记录四安装Z端装入压盖（10029）后将滚珠丝杠副移出电机座，依次在滚珠丝杠轴榔头28轴溜板箱的滚珠丝杠副组件对Z轴滚珠丝杠副及其整套传动部件予以固定上装入滚动轴承（760206）件1、内、外轴承挡圈（10026、10025）及油石滚动轴承件2、3、锁紧螺母挡圈（10028）、压盖（10027）后旋上锁紧勾形扳手螺母YSF且预紧。活动扳手C、用50X50X300木方抵住丝杠螺母座和电机座，旋转滚珠丝杠将滚动木方完成轴承部件拉入电机座，注意轴承是否拉到位，固定电机座压盖

8、于电机什绵锉座上。开口扳手D、移动丝杠螺母座至尾座端，松开滚珠丝杠螺母连接螺钉。加长内六方扳手完成E、将轴承座把合在床身上，装入定位销后紧固连接螺钉，装入滚动轴Φ12铝棒完成承（106），装上轴承座压盖（10037）且固定。F、移动溜板箱活动自如至电机侧且预紧丝杠螺母连接螺钉。完成G、将滚珠丝杠润滑油管装配到位。完成五按图纸正确固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动A、将百分表置于丝杠外径表针有指示，旋转丝