5s现场管理推进

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4、S5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：Ø我们的现场管理做得怎么样？举例说明。Ø我们对5S了解多少？谈谈看法。Ø我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？值得反思的几个企业问题：Ø当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；Ø当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；Ø对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。Ø看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训?Ø为了让企业管理和国际接轨，很多

5、企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？Ø为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。第二部分：感知5S值得反思的几个误区：Ø有些人认为，5S是老话题，已经过时了；Ø我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯；Ø我们做5S很长时间了，但效果

6、不好，可能不适合我们的企业。什么是现场管理？Ø企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。什么是5S现场管理？Ø每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。企业现场管理水平高低的标准是什么？Ø制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。我们存在哪些浪费？1生产浪费Ø在下道工序不需要情况下生产了过多的半

7、成品；Ø在没有订单的时候生产了过多的成品；Ø没有可操作的标准性文件造成品质不统一；2．库存浪费Ø提前购买了生产上暂时不用的原材料；Ø由于管理不到位造成的原材料过期失效；Ø没有及时地处理掉不可能再用的物品；3．时间浪费Ø寻找物品时造成的时间浪费；Ø过多无效的会议浪费了大量时间；Ø多余的传叫和废话造成的时间浪费；Ø时间安排不合理造成的浪费。4．空间浪费Ø仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；Ø工作台的非工作用品占据了大量空间；Ø车间里成品半成品没有分类分区标识；Ø办公区的过期文件资料；5．等待浪费Ø去仓库领料不及时会造