空压机和储气罐安装安全技术措施2017.6

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1、word完美格式及储气罐安装安全技术措施一、工程概况：因现有空压机排气量不能满足需求，经矿委研究决定，新安装一台SA220A型空压机，排气量均为40m3/min，配套一台4m3储气罐，在配电室安装1台低压控制柜及在线监测保护系统。为保证施工安全顺利进行，特制定此安全技术措施。二、工程内容1、机械设备安装（空压机及储气罐一台）2、管路安装（DN150无缝钢管）3、电气设备安装（双电源低压配电柜一台、电缆、接地网等）三、组织机构1、机电矿长是此次空压机安装工程的总指挥，全面负责推进实施该项工作以及安装质量。2、机电科负责安全技术措施的贯彻培训，

2、负责空压机及附属设施的安装质量监督工作。3、贺东区张金平负责空压机安装施工及现场安全工作。4、安监站长负责空压机安装期间的安全监督、检查工作。5、调度室负责空压机安装协调工作。四、施工准备（一）施工机具的准备精心整理学习帮手word完美格式施工机具由负责在施工前准备就绪，并做好检查和维护工作，确保在工程需要时能够按时、完好的进场，确保施工正常运行。工程所需施工机械设备及机具见下表： 安全技术措施施工用机械设备机具一览表 序号名称规程型号单位数量技术性能备注1吊车25T台1良好 2叉车5T台1良好 3手拉葫芦1T台2良好 5手拉葫芦3T台2良

3、好 6电锤220V把1良好 7电焊机500A台2良好 8活动扳手10寸、12寸、15寸把2良好 9套筒 套1良好 10水平仪 把1良好 （二）施工材料的准备工程材料在开工前由机电科技术人员收集各种合格证、材质证、说明书等资料；施工队组并做好记录。（三）技术准备由施工负责人组织参加施工技术人员、施工人员等熟悉图纸、审查图纸，在开工前由技术负责人向班组做好技术、安全、质量交底，掌握厂家提供的技术资料，明确相关规范及标准，以确保在施工中严格执行。五、施工步骤精心整理学习帮手word完美格式施工步骤：设备运输和吊装---空气压缩机的安装---储气罐

4、的安装---管路的安装---压缩空气站配电设备的安装（一）空气压缩机的安装1、空气压缩机安装在空压机房内，空气压缩机安装的纵、横中心线一致。2、按图纸提交的纵、横向基准点，在设备安装基础上确定设备安装的纵、横向基点；按纵、横向基点测设出设备主体中心线及轮廓线，用墨线弹在基础表面；3、用20T吊车将空压机吊运到安装基础上事先画好的设备轮廓线内，将空压机找平找正。4、机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。校验方法：用框式水平仪检查。5、机体安装位置的允许偏差及校验方法符合下表的规定： 机体安装位子允许偏差及校验方法序号项目允许偏差（mm）检

5、验方法1位置机体10吊线尺量检查2机体标高±10水平仪检查6、设备与预埋件焊接的厚度及尺寸要符合设计要求。7、设备要安装平直牢固。8、连接件的安装要牢固、可靠。（三）储气罐的安装1、用25吨吊车将储气罐吊运到储气罐基础附近。2、将安全阀、释压阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。精心整理学习帮手word完美格式3、储气罐总重量为1450Kg。φ12.5mm钢丝绳安全系数为10，钢丝绳破断拉力为10650Kg,单股可提升重量为1065Kg，提升时采用双股提升，提升能力为2130Kg，符合要求。钢丝绳绳扣插接长度不得小于300mm。4

6、、根据图纸在储气罐基础上画好十字中心线，在储气罐的排气管及其垂直方向固定好水平仪。5、用25吨吊车将储气罐吊运到基础上。6、用水平仪和十字线找平找正储气罐，并用混凝土浇筑地脚螺栓使其固定。7、技术准备：在储气罐底座打3个直径25mm的预留孔，按照储气罐底座预留孔，在储气罐安装位置挖长、宽50cm，深20cm的混凝土基础，并预留深15cm孔洞。8、根据储气罐进出气口提前准备好管路，要求管路、法兰片符合耐压标准。9、附属装置：压力表、温度计、安全阀、释压阀，经效检合格灵敏可靠，并在规定期限内使用。10、其它材料：螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等，选

7、用符合标准要求。序号项目允许偏差（mm）1垂直度0º方向290º方向2180º方向2270º方向22中心线位移纵向±10横向±153安装标高±20（四）管路的安装1、管路的安装必须符合设计及有关规定。2、钢管出厂时应有合格证，现场应根据安装图进行安装。精心整理学习帮手word完美格式3、安装前检查钢管是否有损坏变形。4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施。6、管道的对口应保证管道的平直度。7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；8、管

8、道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。9、不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；1